هواکش گلخانه ای

هواکش گلخانه ای چیست و کاربرد آن

هواکش گلخانه ای یکی از ملزومات مهم در گلخانه ها به شمار می رود. شاید شما هم به فکر ایجاد یک گلخانه افتاده باشید. در این صورت به دنبال یافتن ابزار و دستگاه های لازم خواهید بود. همانطور که می دانید پروش گیاه، کار راحتی به نظر نمی رسد. البته داشتن یک گل با گلخانه زمین تا آسمان متفاوت است. در نتیجه اگر به فکر داشتن یک گلخانه هستید، فن گلخانه یا هواکش گلخانه را باید جزء ملزومات بدانید.

به سوالات ذهن خود اجازه بدهید تا محتوا را کنکاش کنند. “هواکش گلخانه چه ضرورتی دارد؟” یا به عبارت دیگر “اهمیت این هواکش ها در چیست؟” این ها سوالاتی هستند که همواره در ذهن شما، زمانی که به فکر راه اندازی گلخانه هستید غوطه ور هستند و به دنبال پاسخ می گردند. در این بخش سعی داریم تا اطلاعات جامعی در رابطه با هواکش گلخانه در اختیارتان بگذاریم. چرا که انتخاب درست فن گلخانه ای مانع از ضرر و زیان به تولید کننده ها می شود.

هواکش گلخانه ( فن گلخانه) و تعریف آن

هواکش یا فن گلخانه در واقع دستگاهی است که هوای داخل گلخانه را بسته به شرایط، تنظیم می کند. در نتیجه هوای داخل گلخانه پیدار شده و گیاهان شما آسیب نمی بینند. استفاده از فن گلخانه باعث می شود تا هوا در گلخانه در گردش باشد. همچنین رطوبت را در گلخانه تنظیم کرده، و دما را متعادل می سازد. در نتیجه با این تفاسیر به راحتی می توان به اهیمت فن ها در گلخانه ها پی برد. فن ها در گلخانه ها نقش کلیدی د سلامت و روند رشد طبیعی گیاهان دارند. در نتیجه هر گلخانه ای اعم از کوچک تا بزرگ نیازمند آن ها خواهد بود.

ضرورت وجود هواکش گلخانه ای

همانطور که پیش تر گفتیم، هواکش در گلخانه یک ضرورت است و جزو دستگاه های مهم به شمار می رود. اما چه عواملی باعث می شوند تا فن در گلخانه ها به یک ضرورت بدل شود؟

در پاسخ به این سوالات می توان گفت که هدف اصلی شادابی گیاهان است. درواقع هرآنچه در فرایند ایجاد یک گلخانه و ماندگاری آن مورد توجه قرار میگیرد، راهی است برای گیاهان شاداب تر. بنابراین، فن گلخانه نیز در نهایت کمکی است برای رشد، بازدهی و کیفیت گیاهان. امروزه با توجه به رشد جوامع و افزایش تقاضا برای غذا، روش کشت گلخانه ای بسیار گسترش یافته است. در این میان تهیه گیاهان با کیفیت و مناسب مستلزم داشتن دستگاه های بسیار مناسب با فضای گلخانه ای است. در نتیجه رشد مناسب گیاهان در یک سطح وسیع بسیار دشوار خواهد بود. چرا که نیازمند ایجاد تعادل در رطوبت، دما، و جریان هوا است، و فن گلخانه ای به خوبی این کار را انجام می دهد.

مزیت های داشتن هواکش گلخانه ای

  • کنترل دما

اولین کاری که هواکش ها در گلخانه انجام می دهند، تعدیل دما خواهد بود. فن گلخانه ای به صورتی است که برای تعدیل دما، خود را تنظیم می کند. به عبارتی اگر دما افزایش یابد، موجب کاهش دما می شود. از طرفی اگر دمای گلخانه کاهش یابد سرعت فن کاهش یافته و در نتیجه دما متعادل می شود. این تعییرات دمایی به دو عمل بستگی دارد. اولین عامل مربوط به تغییر آب و هوایی است. به طبع در فصول گرم، هوا گرم خواهد بود. در نتیجه دمای گلخانه افزایش می یابد. اما در فصول سرد، دما کاهش می یابد. دومین عامل مربوط به خود گیاهان است. به عبارتی گیاهان خود نیز باعث افزایش دما در گلخانه می شوند. بنابراین وجود فن گلخانه ای مانع از آسیب دیدن گیاهان به علت سرما و به خصوص گرما می شود.

  • مانع از ایجاد آفت

یکی از کابوس های هر شخصی که گلخانه دارد، قطعا آفت زدگی گیاهان او خواهد بود. آفت ها در نتیجه نبود تهویه مناسب هوا و رطوبت نامناسب، ایجاد می شوند. اگر این آفات به خوبی کنترل نشوند، خسارت بالایی با گلخانه وارد خواهد شد. اما در این میان انتخاب یک فن مناسب در گلخانه این مشکل را به خوبی مدیریت می کند. درواقع فن گلخانه ای با کنترل رطوبت و جریان هوا، مانع از رشد آفت ها می شود. آفت ها بستر مناسبی برای رشد نخواهند داشت. شاید افراد بخواهند برای از بین بردن آفت ها از سموم شیمیایی استفاده کنند. ولی این سموم نه تنها مضر است، بلکه هزینه بالایی را در پی خواهد داشت. چرا که برای هر بار کشت گیاهان و گل ها قرار است هزینه ای برای سم پاشی صرف شود. درحالی که با انتخاب یک هواگش گلخانه ای مناسب، دیگر این مسائل پیش نخواهد آمد.

  • غذا رسانی به گیاهان

فن ها در گلخانه علاوه بر مواردی که ذکر شد، مزیت های دیگری هم دارند. یکی از این مزیت ها به غذارسانی فوتوسنتزی گیاهان مربوط می شود. از آنجایی که این فن ها گاز های دی اکسید کربن تولید می کنند، بنابراین منبع مناسب برای فوتوسنتز به شمار می روند. همانطور که می دانید، گیاهان برای فتوسنتز خود به گاز هایی مانند دی اکسید کربن نیاز دارند. از طرفی فضای گلخانه ای هم یک محیط بسته می باشد. به علاوه گاهی اوقات نیز دی اکسید کربن در هوا نیز بالا و پایین می شود. در نتیجه تاثیر مخربی بر رشد گیاهان خواهد داشت. اما فن ها با انتقال دی اکسید کربن به فضای گلخانه ای موجب ایجاد تعادل می شوند. در نهایت خطر کمبود دی اکسید کربن به راحتی رفع می شود.

  • کنترل رطوبت

گیاهان با توجه به نوع خود، به رطوبت با میزان خاصی لازم دارند. افزایش و یا کاهش این حجم از رطوبت موجب آسیب دیدگی و پژمردگی گیاهان می شود. در این جا است که فن گلخانه ای خودی نشان می دهد. فن ها موجب می شوند تا رطوبت در فضای گلخانه ای نتظیم شود و آن را متعادل می کنند. در نتیجه مانع از پژمردگی، خشک شدن، ریزش شکوفه ها و افزایش بیماری و آفت ها می شود.

  • کمک به گرده افشانی

اما موضوع به اینجا ختم نمی شود. فن ها یکی از ابزار های قوی برای گرده افشانی در گیاهان هستند. محیط گلخانه، محیطی جدا از فضای بیرون است، در نتیجه دسترسی به باد و جریان هوا ممکن نیست. در واقع با محصور کردن گیاهان، توانایی کنترل دقیق آن ها خواهد بود. اما در نبود جریان هوا، در برخی از گیاهان، گرده افشانی و بارور شدن گیاه ماده، با مشکل روبه رو می شود. به این منظور با نصب هواکش ها در قسمت های مختلف گلخانه، این موضوع به راحتی کنترل می شود. دیگر نیازی نیست تا گرده افشانی گیاهان به صورت دستی انجام شود.

در نهایت فن ها را می توان یک روش مصنوعی و شبیه ساز باد درجهان خارج از گلخانه دانست. فن نقش مهمی در سلامت گیاهان دارد، که انتخاب مناسب و نصب درست آن، بخش اعظمی از مسائل گلخانه را حل می کند.


بیشتر بخوانید: مقاله بهترین هواکش مرغداری


انتخاب هواکش گلخانه ای

تا این قسمت با مزیت ها و اهمیت حضور فن و هواکش در گلخانه آشنا شدیم. اما باید این را در نظر داشت که فن ها انواع مختلفی دارند. باید د انتخاب فن برای گلخانه دقت داشت. با انتخاب فن نامناسب برای گلخانه، رطوبت، دما و تهویه هوا به خوبس صورت نمی گیرد. در این صورت هیچ فرقی با نداشتن فن، نمی کند. در انتخاب فن برای گلخانه، باید فضای گلخانه را در نظر گرفته و با توجه به آن فن مورد نظر را انتخاب کنید.

هواکش گلخانه ای و انواع آن

هواکش گلخانه ای دارای دو نوع است. این فن ها با توجه به نوع مصرف و نیاز گلخانه ها متفاوت هستند. این هواکش ها عبارت اند از مدل اگزاست و مدل سیرکوله که در ادامه هر کدام را بررسی می کنیم.

  • هواکش اگزاست

این نوع هواکش ها برای تعدیل جریان هوا مناسب هستند. این هواکش ها دارای دمپره ککره ای هستند که به صورت اتئماتیک باز و بسته می شوند. این فن ها نیز دونوع هستند که شامل، کوپله ای مستقیم و کوپله ای به همراه تسمه و فولی است. اغلب در گلخانه هایی که ابعاد متوسطی دارد از این نوع فن ها استفاده می شود.

  • هواکش سیرکوله (جت فن)

اما مدل دیگر فن ها که با نام سیرکوله میشناسیم، از مدل قبلی قوی تر است. این هواکش ها مناسب برای محیط ها و فضاهای بزرگتر هستند. چرا که به خوبی رطوبت موجود در گلخانه را کنترل می کنند. همچنین چیان هوا را میزان کرده و دما را به خوبی در سطح وسیع مدیریت می کنند. این فن ها مناسب فصول سرد هستند، چرا که در فصول سرد محیط گلخانه ها بسته است. در نتیجه گلخانه ها نیازمند یک فن با قدت بالا هستند. البته توجه داشته باشید که اغلب فن ها، سه فاز دارند، اما می توانید این فن ها را شخصی سازی کنید. چرا که باید فن مناسب با محیط را برای فضای گلخانه انتخاب کرد.

محل مناسب هواکش گلخانه ای

در انتخاب محل مناسب برای نصب هواکش باید توجه داشت که فن های اگزاست باید محل مناسبی قرار گیرند. آن ها باید در ضلعی قرار بگیرند که جریان هوا قرار است از آن سمت خارج شود. به علاوه در کنار فن ها از شاتر ها نیز استفاده می شود. شارت ها ورودی های هوا در گلخانه هستند که موجب هوارسانی به گیاهان می شوند.

این دو یعنی فن ها و شاتر ها باعث ایجاد فوتوسنتز می شود. به عبارتی با وارد کردن دی اکسید کربن به فضای گلخانه، منبع فتوسنتزی گیاهان تامین می شود.

آموزش تعمیر دینام کولر آبی

تعمیر موتور کولر چگونه است؟

مواردی که در تعمیر دینام کولر باید در نظر بگیریم: تعمیرات دینام کولر یکی از دغدغه های مردم است که در فصل گرما گریبانگیر کسانی که با این وسیله کار می کنند می شود. ما در این مقاله سعی داریم شما را با علت کار نکردن موتور کولر و راهکارهای متناسب برای تعمیر یک دینام کولر آشنا سازیم پس با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید تا بهترین اطلاعات را که از تجربه ۳۰ ساله ما به دست آمده است را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم پس با هم شروع میکنیم.

به طور کلی دینام‌ کولر به ۴ دلیل عمده خراب میشود که نشانه های هر کدام از آن ها را بررسی می کنیم:

تعمیر دینام کولر و موارد خرابی

  1. به صدا افتادن دینام کولر
  2. در آمدن دود از دینام کولر
  3. لرزیدن دینام کولر
  4. راه نیفتادن دینام کولر

۱- به صدا افتادن دینام کولر

یکی از عمده‌ترین مشکلات دینام‌کولر به صدا افتادن دینام کولر است که یا در مدت زمان و یا به دلیل درست انجام ندادن نکات نگهداری در یک کولر آبی اتفاق می‌افتد.

اگر یک دینام کولر به صدا افتاد سریعاً باید مشکل را برطرف کنیم و هرگز نباید بی تفاوت بوده و به سادگی عبور کنیم از این مشکل  زیرا اگر به راحتی گذر کنیم دیر یا زود دینام‌کولر می‌سوزد و باید هزینه بیشتری را برای تعمیر پرداخت کنیم.

به صدا درآمدن در دینام کولر فقط یک مشکل می تواند باشد و آنهم خراب شدن درب‌های دینام‌کولر است که با مراجعه به تعمیرکار ایراد برطرف می‌شود و دوباره سرویس شده و یا تعویض می‌شود در این زمان یا بوش ها را عوض می کنند یا اگر بلبرینگی باشند بلبرینگ ها را عوض می کند و یا اگر مشکل سطحی باشد با یک سرویس و روغنکاری مشکل را برطرف میکند و شما می توانید کولر را دوباره نصب کنید.


مقاله چگونگی تعمیر الکتروموتور را در وبلاگ تجهیزمن بخوانید


۲- درآمدن دود از دینام کولر

زمانی که از دینام کولر دود بلند می شود یا بوی سوختگی می دهد که دینام کولر سوخته باشد یعنی پایان زندگیش به فرا رسیده است بله چه قبول کنید یا نکنید دینام‌کولر شما سوخته است و حال باید به فکر تعمیر آن باشید معمولاً همه تعمیرکاران هسته های سیم پیچی شده حاضر و آماده را در مغازه خود موجود دارند و زمانی که شما به آنها مراجعه می کنید به هیچ وجه مدت زمان طولانی وقت شما تلف نمی‌شود و سریعاً دینام‌کولر شما حاضر می‌شود( در حدود ۲ الی ۳ ساعت ) و شما می‌توانید دینام کولر را تحویل گرفته و دوباره نصب کنید.

ولی نکته خیلی مهمی که در این قسمت باید به آن توجه کنیم این است که زمانی که سیم های دینام کولر را از ترمینال کولر جدا می‌کنیم باید سیم ها را رنگ به رنگ در ترمینالهایی  که جدا میکنیم علامت زده و روی یک کاغذ بنویسیم تا در زمان وصل کردن دینام کولر هرگز به مشکل نخوریم زیرا اگر در سیم های جداشده جابجایی پیش بیاید باعث دوباره سوختن دینام کولر می‌شود.

البته کار اصولی و بی دردسر این است که ما خودمان را درگیر این کار نکنیم و از یک تعمیرکار بخواهیم که خود دینام‌کولر را جدا کند و و برای تعمیر ببرد و در هنگام درست شدن خودت تعمیرکار مراجعه کرده و دینام کولر را نصب کند و دینام را سالم به ما تحویل دهند که پیشنهاد ما به شما اگر یک انسان فنی نیستید این کار اس.

۳- لرزیدن دینام کولر هنگام راه افتادن

دیگر از مشکلاتی که پیش می آید به لرزه افتادن محفظه کولر آبی است که در هنگام روشن کردن کولر اتفاق می‌افتد در این مورد یا دینام کولر خراب شده است یاتاقان های کولر از بین رفتند.

دینام کولر به احتمال زیاد کلید گریز از مرکز اش از کار افتاده است و دینام کولر در هنگام راه افتادن ریپ می‌زند و باید به تعمیرکار مراجعه کنید تاین مشکل را برطرف کند و اگر یاتاقان ها خراب باشد باید به تعویض آنها اقدام نمایید.

۴- راه نیفتادن دینام‌کولر

اگر دینام‌کولر شما راه نمی‌افتد باید چند احتمال را در نظر داشته باشیم

  1. یا اینکه دینام کولر سوخته است
  2. سیمهای دینام کولر از ترمینال قطع شده است
  3. یا اینکه دینام کولر گیرپاچ کرده است
  4. کلید گریز از مرکز خراب شده است
  5. سیم پیچی استارت دینام کولر قطع شده است

مطالعه بیشتر: سیم پیچی دینام کولر را در بلاگ تجهیزمن بخوانید.


در هر یک از موارد بالا فقط باید به تعمیرکار مجرب درخواست کنید تا مشکل را برطرف کند.

نتیجه گیری:

خوب در مقاله تعمیر موتور کولر با مواردی که احتمال خرابی در دینام‌کولر را داشته باشند آشنا شدیم و از همه مهمتر باید این را در نظر داشته باشیم که اطلاعاتی که ما در تجهیزمن به شما می دهیم فقط برای بالا بردن دانش شما عزیزان است و به این معنی نیست که خودتان حتما این کارها را انجام دهید.

پس به شما توصیه می‌کنیم و صمیمانه خواهشمندیم برای حفظ سلامتی خودتان حتما این کارها را به تعمیرکاران بسپارید تا شما هرگز آسیبی نبینید. امیدواریم که این مطالب بهره مناسب را از نظر علمی به شما عزیزان رسانده باشد در صورت داشتن سوال بسیار خرسند می شویم که سوالات خود را در زیر این مقاله از ما بپرسید و یا اگر نظری دارید زیر این پست ارسال کنید.

نحوه راه اندازی پمپ آب با منبع انبساط و ست کنترل

برای نصب پمپ آب خانگی در برند های مختلف همچون پمپ آب ابارا باید به سراغ متخصصان فعال و البته مجرب و باتجربه در این راستا بروید. زیرا متخصصان با ابزارآلاتی که در اختیار دارند و البته آشنایی با چگونگی نصب در مدت کوتاهی و بدون هیچگونه آسیب به پمپ انتخابی شما عملیات نصب را انجام می دهند. به طور مثال آن ها می دانند که راه اندازی پمپ آب با منبع انبساط و ست کنترل کدام بهتر است؟ یا اینکه می توان این رو را همزمانروی پمپ آب نصب کرد؟

از جمله ابزارهایی که در این راستا مورد استفاده قرار می گیرد می توان به لوله آب با قطر مناسب، مهره و ماسوره، شیر یک طرفه و ست کنترل و منبع انبساط اشاره کرد.

نحوه نصب پمپ آب خانگی مانند نصب دیگر وسایل نیاز به آموزش دارد و دارای یک سری مراحلی است که باید آن ها را رعایت کرد.

این مراحل عبارتند از:

  •  بررسی کم بودن فشار آب در ساختمان
  • انتخاب متناسب ترین و بهترین سیستم آب رسانی
  • در نظر گرفتن مقررات نصب پمپ
  • انتخاب بهترین منبع تغذیه یا ست کنترل بسته به نیاز شما
  • آماده سازی مقدمات نصب پمپ آب
  • تهیه ابزار و وسایل نصب پمپ آب
  • نقشه نصب و لوله کشی مناسب
  • انتخاب بهترین محل برای قرار دادن پمپ آب
  • اتصالات مناسب و لوله کشی
  • برق کشی و نصب پمپ
  • تنظیم فشار پمپ آب خانگی

پس از انجام این مراحل پمپ آب شما به درستی نصب شده است. حالا نوبت آن است که پمپ آب را تست کنید. با توجه به دفترچه راهنما و ساختار هر پمپ آب پیچ هوا گیری آن را پیدا کنید. با توجه به دفترچه راهنما و مراحل هواگیری آن، باید عمل هواگیری را انجام دهید تا پمپ آب به درستی کار کند.

این خلاصه ای از مراحل نصب پمپ آب خانگی بود، در ادامه راه اندازی پمپ آب با منبع انبساط و ست کنترل را به صورت جداگانه شرح می دهیم و در انتها نصب همزمان ست کنترل و منبع انبساط بررسی می کنیم:

نحوه راه اندازی پمپ آب با منبع انبساط

اولین قدم در راه اندازی پمپ آب، کنترل وضعیت لوله ها است. به گونه ای که به هیچ وجه سنگینی لوله ها نباید روی پمپ آب قرار گیرد. به بیان واضح تر پمپ آب باید از هرگونه فشار و اعمال سنگینی روی آن به دور باشد. همچنین به یاد داشته باشید که پمپ آب و منبع انبساط باید تا جای ممکن به یکدیگر نزدیک باشند. علاوه بر آن روزهای سرد زمستانی را فراموش نکنید و سعی کنید شرایطی را مهیا کنید تا پمپ و منبع انبساط، هنگام سرما یخ نزنند.

مراحل نصب پمپ آب با منبع انبساط

  • در ابتدا مکانی کاملا سرپوشیده و دور از نور خورشید را برای نصب پمپ آب خانگی انتخابی خود در نظر بگیرید. سطحی که پمپ آب بر روی آن قرار می‌گیرد باید صاف و کاملا یکدست باشد.
  • قبل از هر چیز فلکه اصلی آب ساختمان را ببندید. پس از آن شیر اب لوله کشی ساختمان را باز کنید و اجازه دهید آب درون لوله کشی ساختمان جریان یابد و فشار آب درون آن ها آزاد شود.
  • در این مرحله از نصب منبع انبساط روی پمپ می بایست سه راهی را در وسط لوله اصلی آب که در طبقه همکف واقع شده است، پس از کنتور آب نصب کنید.
  • لوله جدید را از قسمت بالایی سه راهی به سمت ورودی منبع انبساط نصب کنید. پس از آن باید اتصالات ۹۰ درجه را در مسیر لوله کشی آب قرار دهید؛ به طوری که در قسمت زیرین منبع انبساط شما واقع شوند.
  • لوله کشی آب داخل ساختمان که آب را به درون ساختمان هدایت می کند را به طرف دیگر سه راهی متصل نمایید.
  • مخزن انبساط خود را در یک مکان که مناسب است قرار دهید.
  • در مرحله نهایی می بایست از قسمت خروجی منبع انبساط یک لوله به سمت ورودی پمپ آب خانگی خود متصل نمایید. در صورتی لزوم، منبع انبساط را با استفاده از شیر هواگیری از هوا پر کنید.
  • در قسمت خروجی نیز باید حتما شیری نصب شود تا در صورت خاموش شدن پمپ، آب به داخل پمپ برنگردد.

نکته بسیار مهم پس از انجام این مراحل آن است که، پس از اتصال مخزن انبساط به برق، مخزن شروع به کار می کنید. در این مرحله حتما با دقیق بسیار چک کنید که آیا سیستم لوله کشی شده در منبع انبساط نشتی دارد؟ و یا خیر! در صورت نشتی حتما مشکل را برطرف سازید.

به طور خلاصه می توان مراحل بالا را با ذکر یک مثال به صورت زیر شرح داد:

فرض کنید لوله آب اصلی و یا رایزر آب از وسط برش خورده است. منبع انبساط پمپ آب خانگی شما در وسط رایزر آب قرار می گیرد. به این صورت که پس از نصب منبع انبساط، لوله امتداد یافته و به ورودی پمپ آب خانگی منتهی می شود. پس از آنکه پمپ آب خانگی به صورت کامل نصب شد، لوله خروجی از پمپ آب بعد از اتصال به شیر یک طرفه به سر دیگر لوله اصلی آب متصل خواهد شد.

مزایای نصب پمپ آب با منبع انبساط

  • شما با استفاده از تنظیمات پرشر سوئیچ می توانید از استارت خوردن این پمپ به صورت مکرر جلوگیری کنید. در نتیجه طول عمر پمپ افزایش یافته و دیرتر فرسوده می شود.
  • از دیگر مزایای استفاده از منبع انباسط در پمپ آب خانگی، می توان به فشار آب یکسان اشاره کرد. به عبارت دیگر به هنگام استفاده از آب شاهد تغییر فشار نخواهید بود.
  • همچنین پمپ آب خانگی شما به مدت طولانی تری خاموش می ماند که این موضوع سبب کاهش میزان مصرف برق می شود.
  • استفاده از منبع انباسط موجب افزایش راندمان پمپ آب خانگی شما می شود. چرا که وجود منبع انبساط در پمپ آب خانگی موجب کاهش تعداد دفعات خاموش و یا روشن شدن آن شده و راندمان و عمر پمپ آب خانگی را افزایش می دهد.
  • افزایش فشار و دسترسی بیشتر به آب حتی هنگام کاهش فشار آب شهری از دیگر مزایای استفاده از منبع انبساط است. چرا که همیشه مقداری آب درون منبع انبساط ذخیره شده و در افزایش فشار آب پمپاژ شده توسط پمپ آب خانگی تاثیر می گذارد.

راه اندازی پمپ آب با ست کنترل

نکات مهم در نصب منبع انبساط و نگهداری از آن

  • قطر لوله متصل به پمپ و منبع انبساط، حداقل باید هم اندازه و یا بزرگ تر از ورودی پمپ باشد.
  • به یاد داشته باشید که استفاده از لرزه گیر بسیار کارامد و مفید خواهد بود. زیرا لرزه گیر می تواند جلوی لرزش های پمپ به هنگام کار کردن را بگیرد. در نتیجه تکان های اضافی پمپ کاهش یافته و آب نیز از آن به بیرون نمی ریزد.
  • همچنین در استفاده از فیلتر و صافی به یاد داشته باشید که آن ها را برای منبع انبساط در نظر بگیرید نه پمپ آب خانگی! زیرا وجود فیلتر و صافی برای پمپ آب موجب ایجاد اختلال در نحوه عملکرد درست آن می شود. به همین خاطر آنها را باید قبل از ورودی منبع انبساط نصب کنید.
  • مهمترین و اصلی ترین نکته هنگام نصب منبع انبساط خانگی آن است که باید آن را در نزدیکترین نقطه به پمپ آب خانگی ساختمان خود نصب کنید.
  • برای جلوگیری از کاهش فشار آبی که وارد منبع انبساط می شود، تا حد ممکن از کمترین تعداد زانویی در مسیر لوله کشی منبع انبساط پمپ آب خانگی، به پمپ استفاده نمایید.
  • جهت تامین فشار آب لازم در منبع انبساط پمپ آب خانگی، منبع آب را در ورودی لوله اصلی آب ساختمان نصب کرده و پس از آن منبع انبساط پمپ آب خانگی را نصب نمایید.
  • ار منبع انبساط پمپ آب از طریق فشار هوا صورت می گیرد. در نتیجه تنظیم میزان باد درون تیوب منبع انبساط پمپ آب خانگی جهت تامین سلامت آن بسیار حائز اهمیت است.
  • در نظر داشته باشید که جهت تامین سلامت آب مصرفی ساختمان، تیوب درون منبع انبساط پمپ آب خانگی را هر ۴ ماه یک بار تعویض نمایید.
  • تعمیر مداوم و سرویس پمپ آب خانگی را همیشه مد نظر قرار دهید چرا که جهت حفظ و نگهداری از پمپ آب و منبع انبساط پمپ آب خانگی بسیار ضروری است.

نصب منبع انبساط روی پمپ

نحوه نصب ست کنترل روی پمپ

امروزه در اکثر ساختمان ها از پمپ آب های خانگی استفاده می شود. پمپ های آب خانگی نیز، مانند دیگر وسایل نیاز به تنظیمات درست و صحیح دارند، تا بتوانند به درستی کار کنند. نحوه نصب پمپ دیجیتال یکی از دغدغه های مردم است ما سعی داریم در این مقاله شما را با این کار آشنا سازیم.

باید توجه داشت که، همواره باید فشار پمپ را از ست کنترل بیشتر در نظر گرفت و برای درستی کارکرد پمپ و ست کنترل باید فشار لوله ها را قبل از نصب و راه اندازی پمپ اندازه گیری کرد.

مراحل راه اندازی ست کنترل

نحوه بستن ست کنترل روی پمپ هم مانند دیگر وسایل نیاز به یک سری مراحل جهت راه اندازی دارد،.

  1. برای شروع باید شیر آب را باز کنید تا پمپ شروع به کار کردن کند.
  2. حال شیر خروجی پمپ را ببندید و منتظر بمانید تا عمل قطع کردن و خاموش شدن پمپ اتفاق بیوفتد.
  3. سپس باید دوباره شیر آب را باز کنید ولی خیلی کمتر از قبل! اگر پمپ شروع به کار کرد باید پیچ را به سمت چپ منفی بچرخانید.
  4. اگر شیر آب را تا نیمه باز کردید و پمپ آب شروع به کار کرد، نشان دهنده این است که، تنظیم آن به درستی انجام شده است؛ اما اگر روشن نشد و پمپ آب کار نکرد، باید پیچ را به سمت راست مثبت بچرخانید، تا پمپ به درستی کار کند. این کار را تا زمانی انجام دهید که تنظیم پمپ به درستی انجام شده باشد. به این صورت که، اگر شیر را تا نصف باز کردید، پمپ شروع به کار کند.
  5. زمانی که فشار آب به کمتر از یک و نیم بار برسد پمپ روشن می شود. حالا اگر این فشار بیشتر از یک و نیم بار باشد پمپ روشن نخواهد شد.
  6. زمانی که پمپ خاموش نمی شود، قبل از اینکه احساس خرابی پمپ را داشته باشید تنظیم آن را مجدد بررسی کنید. اگر این مشکل ادامه پیدا کرد باید پیچ تنظیم فشار را کمی باز کنید تا مشکل حل شود.
  7. حال آنکه اگر برخلاف مشکل قبلی، پمپ روشن نمی شود باید این پیچ را به آرامی ببندید تا زمانی که پمپ به درستی کار کند.

حالا با توجه به آموزش طریقه نصب برق ست کنترل باید پمپ را روشن کرده و درستی عمل کرد آن را بررسی کنید.

اگر امکان آن را دارید تست فشار را حتما انجام دهید تا از وجود فشار مناسب اطمینان حاصل کنید. این فشار نباید خیلی کم و آزار دهنده باشد. از طرفی نباید این فشار بیشتر از 75 پی اس آی شود. چرا که اگر این فشار زیاد باشد، می تواند به لوله ها و پمپ آسیب برساند.


در خرید ست کنترل پمپ آب حتما از برندهای خوب مثل ست کنترل پنتاکس و ست کنترل استریم استفاده کنید.


 نکات مهم در نحوه نصب ست کنترل روی پمپ

  • مانند نصب با منبع انبساط، در این روش نصب نیز باید پمپ در یک مکان سرپوشیده، به دور از نور خورشید و مسطح قرار گیرد
  • در انتخاب ست کنترل باید حتما به ساختمان و بلوک ها توجه ویژه ای داشت. چرا که اگر این کار صورت نگیرد، هزینه های نگهداری ست کنترل به شدت افزایش پیدا می کند و به صورت مداوم باعث سوختگی می شود.
  • ست کنترل را باید دور از باران قرار داد. یعنی در جایی با حفاظ قرار بگیرد تا از بارش مستقیم باران روی آن در امان باشد.
  • در مسیر نصب همزمان ست کنترل و منبع انبساط نباید هیچ شیری نصب شود و ست کنترل باید به طور مستقیم به اولین شیر وصل شود.
  • آب بندی در نصب ست کنترل بسیار مهم است. باید در هر مرحله از نصب ست کنترل آب بندی به خوبی انجام شود.
  • نحوه نصب پمپ دیجیتال روی پمپ باید به درستی انجام شود. بهتر است اگر امکان دارد ست کنترل بالاتر از پمپ نصب شود.
  • بهتر است از محافظ برق برای ست کنترل استفاده نکنید. چرا که محافظ برق با نوسان برق آن را قطع می کند. این امر موجب می شود، تنظیمات ست کنترل به طور کامل به هم بریزد و نیاز به تنظیم مجدد آن باشد.
  • ابتدا ست کنترل را به برق وصل کنید، سپس پمپ را به پریز روی اتومات وصل کنید، تا به درستی کار انجام شود.
  • زمانی که اتومات را به برق وصل کردید و از وجود برق در آن مطمئن شدید، اگر خروجی آب به درستی کارکرد یعنی کار را بدون نقص انجام داده اید و همه چیز به درستی کار می کند.
  • زمان خاموش شدن پمپ پس از قطع آب 9 ثانیه است و باید در این زمان پس از قطع آب پمپ خاموش شود.
  • در بعضی از ست کنترل ها در پشت آن ها یک پیچ قرار دارد. این پیچ جهت تنظیم نمی باشد و به عنوان سوپاپ اطمینان مورد استفاده قرار می گیرد.
  • اگر آب ورودی شما دارای رسوب می باشد و یا به عبارتی آب شهری نیست؛ بهتر است جهت بالا بردن عمر دستگاه از صافی یا فیلتر استفاده شود.

بهترین هواکش سالن مرغداری

بهترین هواکش سالن مرغداری

بهترین هواکش مرغداری
بهترین هواکش مرغداری

فن ها یا هواکش ها در تمام مکان هایی که نیاز به تهویه هوا وجود داشته باشد استفاده میشود ولی نکته ای که وجود دارد این است که روند این تهویه هوا باید به چه صورتی انجام شود. کاربرد هر فن یا هواکش بسته به نیاز و محیط متفاوت است. پس بهترین فن یا هواکش برای استفاده در سالن مرغداری کدام است؟

برای خرید هواکش آکسیال صنعتی وارد صفحه خرید هواکش صنعتی شوید.

بهترین هواکش برای استفاده در سالن مرغداری

همانطور که میدانید مرغداری یک محیط با حساسیت بالا است که اگر عمل تهویه هوا در آن به درستی انجام نشود مشکل زیادی را به همراه خواهد داشت. اگر تهویه سالن مرغداری به درستی انجام نشود راندمان کاری آن به شدت پایین میاید و امکان وجود و انتقال بیماری ها و مشکلات دیگر در آن افزایش پیدا میکند. پس نگهداری از سالن مرغداری ملزم به رعایت بعضی اصول از جمله گردش هوای مناسب و منظم و متعادل نگه داشتن دمای داخلی سالن است. و اگر اینکار به درستی انجام نشود آلودگی محیط افزایش پیدا میکند و همین موضوع مشکلات زیادی را در ادامه در پی خواهد داشت که از جمله آن ها میتوان به افزایش بیماری در سالن مرغداری اشاره کرد. پس هواکش ها از نیاز های اصلی یک سالن مرغداری کامل و استاندارد است و استفاده از آن بسیار مهم و الزامی میباشد. در ادامه بهترین هواکش سالن مرغداری را که در تجهیزمن ارایه میشود به شما معرفی میکنیم و بهتر متوجه خواهیم شد که استفاده از چه نوع هواکشی مناسب سالن مرغداری میباشد.

 

معرفی بهترین هواکش سالن مرغداری و دلیل انتخاب آنها

 

هواکش مرغداری
هواکش مرغداری

معمولا سالن های مرغداری فضای بسیار بزرگی را شامل میشوند و طول آن ها زیاد است پس ما نیاز به هواکشی داریم که بتواند گردش هوا در کل این فضا را به خوبی انجام دهد یا به عبارتی دیگر هوا را با فشار بالایی انتقال دهد تا هوای مناسب جایگزین آن کهنه شود. نکته قابل توجه این است که دیگر کانال کشی وجود ندارد پس باید یک هواکش با قابلیتی انتخاب شود که بتواند انتقال هوا را با فشار زیاد و بدون نیاز و استفاده از کانال انجام دهد. هواکش سانتریفیوژ این کار را انجام میدهد ولی از نیاز های آن برای راندمان کاری مناسب و عملکرد مطلوب استفاده از کانال کشی است ولی با توجه به اینکه در مرغداری ها امکان آن وجود ندارد پس نمیتواند انتخاب مناسبی باشد. شاید در برخی مرغداری ها از این نوع فن استفاده شود ولی نمیتوان گفت که بهترین هواکش سالن مرغداری است.

در سالن مرغداری اگر سرو صدا هم وجود داشته باشد مشکلی ایجاد نمیشود پس استفاده از یک هواکش با صدای زیاد ولی قابلیت های بیشتر توصیه میشود. برای مثال ما به یک هواکش نیاز داریم که قطعاتی مانند فولی و تسمه از آن حذف شده باشد ولی تولید باد آن بیشتر باشد. از طرفی وقتی این قطعات از آن حذف شود پس در نتیجه هزینه های آن کاهش پیدا میکند و نگهداری و رفع عیب از آن در صورت خرابی به راحتی امکان پذیر میباشد.

پس با شرایط گفته شده میتوان از یک فن با صدای بالا ولی کارایی بیشتر و امکان انتقال هوا با حجم بالاتر میتواند یک انتخاب مناسب باشد.

در نتیجه هواکش انتخابی و بهترین هواکش سالن مرغداری اگزاست فن ها میباشند. این فن ها بدون هیچگونه واسطی به کوپل متصل هستند و میتوانند بدون از بین بردن هیچگونه انرژی قدرت کامل را ارائه دهند.

 

معرفی کلی اگزاست فن ها

اگزاست فن ها قابلیت کافی را برای استفاده در مرغداری ها به همراه دارند به این صورت که با کوپل مستقیم هم از تمام انرژی استفاده میکنند و هم قادر به ایجاد هوا با فشار پایین ولی حجم بالا هستند که همین موضوع سبب میشود تا فضای یک مرغداری بزرگ توسط این اگزاست فن ها به خوبی تهویه شود و هوای مناسب جایگزین هوای نامطلوب شود. سرعت این جایگزینی بسیار خوب است به طوری که گردش هوای مرغداری به خوبی انجام میشود و هوای آن مطلوب باقی میماند.

از طرفی دیگر استفاده از این فن ها بسیار هزینه پایینی دارد و به دلیل نداشتن قطعات اضافی به راحتی میتوان تعداد زیادی از آن ها را در سالن های مختلف استفاده کرد. تعمیرات آن ها هم به آسانی قابل انجام خواهد بود. در مقایسه با هواکش های سانتریفیوژ این هواکش ها قیمت مناسب تری دارند و به دلیل نداشتن برخی قطعه های واسط از تمام انرژی بهره وری مناسب را انجام میدهند. تعمیرات و نگهداری آن ها بسیار آسان تر خواهد بود در عوض صدای تولیدی هواکش های سانتریفیوژ بسیار کمتر از هواکش های اگزاست است.

پس نتیجه انتخاب بهترین هواکش سالن های مرغداری اگزاست فن ها هستند چرا که استفاده از آن ها قیمت پایین تری دارد و به دلیل نداشتن پیچیدگی در ساخت آن ها نگهداری و تعمیرات آسان تر و سریع تری را به همراه دارد و از طرفی میتوانند با قدرت بالایی تهویه هوا را انجام دهند. به طوری که هوای مرغداری به خوبی در گردش باشد و هوای آن مطلوب و سالم باقی بماند.

اگزاست فن ها به خوبی در اکثر مرغداری ها انتخاب اول هستند و به راحتی میتوان آن ها را نصب و راه اندازی کرد و اقدام به تهویه هوای سالن مرغداری کرد.

معرفی کامل اگزاست فن

 

معرفی کامل اگزاست فن
معرفی کامل اگزاست فن

اگزاست فن ها همانند فن های دیگر که در مکان های مختلف نصب و راه اندازی میشوند عمل گردش یا تهویه هوا را انجام میدهند. ساختار اصلی آن ها همانند سایر فن ها است ولی در کارایی میتواند کمی متفاوت تر باشد. در این نوع فن هوا کشیده میشود تا هوای جدید جایگزین آن بشود. در اصل هوای باقی مانده و نامطلوب را خارج میکند و هوای سالم و مناسب را به سمت داخل میکشد. به طوری که هوای نامطلوب از روزنه ها خروج پیدا کند تا راهی برای هوای جدید باز شود به این ترتیب گردش هوا مرتب انجام خواهد شد.

در کل انواع فن که با مکش هوا در محیط های بسته اقدام به تهویه هوا و جایگزین کردن هوای مطلوب میکنند نوعی اگزاست فن محسوب میشوند.

در ساده ترین مثال برای اگزاست فن ها مدل هایی هستند که در آشپزخانه مورد استفاده قرار میگیرند. چرا که در آشپزخانه محیط بسته است و نمیتوان با ورود هوای جدید اقدام به گردش هوا و ایجاد هوای مناسب کرد پس باید هوای نامطلوب مکش پیدا کند و به بیرون از ساختمان راه پیدا کند تا هوای داخل آشپزخانه کاملا مطلوب باشد و بوی مانده غذا ها آزاردهنده نباشد. اگزاست فن هایی که به صورت صنعتی استفاده میشوند نیز دقیقا به همان شکل هستند و تغییراتی جزئی دارند ولی از نظر کارایی کلی همان کار را انجام میدهند با این تفاوت که آشپزخانه یک محیط محدود است ولی مکان های بزرگ تر مانند مرغداری که متراژ بیشتری دارند نیازمند استفاده از اگزاست فن هایی هستند که قدرت مکش بالایی داشته باشند.

قدرت مکش بالا هم که در اگزاست فن های صنعتی استفاده میشود استانداردی دارد و باید در حدود 1400CFM باشد تا عمل تهویه در مکان های بزرگتر را به خوبی انجام دهد و هوای مطلوب را جایگزین هوای نامناسب قبلی کند.

 

از ملزومات اگزاست فن ها داشتن موتور قدرتمند میباشد چرا که کار اصلی آن ها مکش هوا است و برای این کار باید از یک موتور پر قدرت استفاده شود. همچنین این موتور قدرتمند باید با قدرت مکش بالایی بر روی اگزاست فن ها نصب شود.

اگزاست فن ها به یک دسته محدود نخواهد شد و مانند فن های دیگر به چند دسته تقسیم خواهد شد. ولی کارایی همه آن یکی است و در کل همان گردش هوای مطلوب را ایجاد خواهند کرد. سه دسته اصلی تیپ اگزاست فن ها عبارتنداز: یوتیلیتی، سقفی و آکسیال.

از این سه دسته بسته به نیاز و کارکرد های مختلف استفاده خواهد شد ولی کاربرد اصلی آن ها یکی است و همان قدرت مکش آن ها مورد توجه قرار میگیرد.

باز هم پروانه فن های مورد استفاده در اگزاست فن ها به دو دسته اصلی تقسیم میشوند. این دو دسته عبارتنداز: فن سانتریفیوژ و آکسیال.

باز هم مدل و کارکرد این پروانه ها بسته به نیاز افراد و در مکان های مختلف متغیر میباشد ولی کارکرد اصلی آن ها یکی است.

اگزاست فن ها با توجه به اینکه انواع مختلفی دارند میتوانند به راحتی در تمام مکان ها نصب شود و از مدل های پایین تر و ساده تر آن ها استفاده شود در برخی موارد در فروشگاه و خانه ها از این نوع فن استفاده میشود. ولی در مکان هایی که ما نیاز به تهویه مناسب داریم و تهویه محیط از الزامات محیط کار است باید از اگزاست فنی استفاده شود که قدرتمند تر است و قدرت مکش بالایی دارد. شاید در این مکان ها هم بتوان از مدل های ساده تر اگزاست فن ها استفاده کرد ولی قطعا کارایی اصلی را به افراد ارائه نمیدهند و باعث تهویه نامناسب میشوند. هواکش سالن مرغداری ملزم به استفاده از اگزاست فنی است که بتواند هوا را به خوبی به چرخه درآورد تا هوا دائما جایگزین شود و از باقی ماندن هوای نامطلوب جلوگیری شود چرا که ماندن هوای نامطلوب میتواند موجب دردسر و مشکلاتی جبران ناپذیر با ضرر های زیادی همراه باشد. پس استفاده از اگزاست فن قدرتمند و با مکش قوی از الزامات استفاده در مرغداری ها میباشد و میتوان گفت بهترین هواکش سالن مرغداری محسوب میشود.

 

industrial ventilator

اگزاست فن چیست

اگزاست فن چیست؟

قبل از هر چیز ابتدا باید با مفهوم اگزاست فن به خوبی آشنا شوید. اگزاست فن چیست : اگزاست فن دستگاهی است که هوای داخل را به بیرون منتقل کرده و به طور کلی وظیفه تهویه هوا را بر عهده دارد. در نتیجه هوای یک فضای بسته به واسطه آن ها همیشه تمیز باقی می ماند. در طول شبانه روز نیز با نمونه هایی از اگزاست فن ها در ارتباط هستید. بدون آن که شاید حتی کوچک ترین توجهی به آن ها داشته باشید. چرا که حضور آن ها با روزمرگی هایتان عجین شده و کمتر مورد توجه قرار می گیرند. به عنوان مثال حتما در آشپزخانه و یا سرویس های بهداشتی منزل خود از فن هایی جهت تهویه هوا استفاده می کنید. حال در صورتی که تمایل داشته باشید، می توانید در ادامه همراه ما باشید تا در مورد اگزاست فن ها و محل هایی که مورد استفاده قرار می گیرند، اطلاعاتی به دست آورید.

 

برای خرید هواکش آکسیال صنعتی وارد صفحه خرید هواکش صنعتی شوید.

 

آشنایی با انواع اگزاست فن

بد نیست بدانید که اگزاست فن ها چند نوع می باشند. دانستن این موضوع به شما کمک می کند تا با توجه به نیازی که دارید، بهترین انتخاب را داشته باشید. چون هر یک از اگزاست فن ها برای محیطی خاص مناسب و ایده آل بوده و در نتیجه کارآیی بهتری خواهند داشت. به طور کلی اگزاست فن ها در سه نوع سقفی، یوتیلیتی و آکسیال قابل تهیه خواهند بود. این دستگاه ها می توانند دارای فن سانترفیوژ و یا آکسیال باشند.

نکته ای که در این میان وجود دارد، این است که باید به خاطر داشته باشید اگزاست فن ها تنها هوا را به خارج هدایت نمی کنند. به عبارت واضح تر برخی از نمونه های آن وجود دارد که هوا را پس از تهویه مجددا به محیط باز می گرداند. در نتیجه در نگاهی کلی اگزاست فن ها یا هوا را از محیط خارج می کنند و یا اینکه فقط آن را در هوا به گردش در می آورند.

آشنایی با شکل ظاهری اگزاست فن ها

اگزاست فن ها در اشکال گوناگون هندسی طراحی و ساخته می شوند. اینکه شما کدام شکل آن را انتخاب کنید، جدا از سلیقه شخصی به ابعاد محیط مورد نظرتان نیز بستگی خواهد داشت. همچنین می توانید آن ها را در دو حالت باز و بسته بیابید. در نوع باز آن قادر خواهید بود تمامی اجزای دستگاه مذکور را از یکدیگر جدا کنید. در واقع امکان جداسازی قطعات مختلف نوع باز این دستگاه از جمله قابلیت های آن بشمار می رود.

فواید استفاده از اگزاست فن در محیط خانه

همانطور که می دانید سرویس های بهداشتی و آشپزخانه در مواقع استفاده به تهویه مدام احتیاج دارند. مثلا حمام به سبب تجمع بخار آب و گرمای ناشی از آن به یک اگزاست فن جهت تهویه هوا احتیاج دارد تا هوای تازه جایگزین هوای اشباع شده از بخار گردد. در صورتی که بخار تجمع یافته در حمام خارج نشود، شرایط مساعدی برای رشد انواع باکتری ها فراهم می شود. در رابطه با آشپزخانه نیز بدیهی و کاملا روشن است که به هنگام پخت و پز هوا باید تهویه شود. اگرنه علاوه بر آشپزخانه سایر نقاط خانه نیز بوی غذا گرفته و چنین اتفاقی مورد علاقه کسی نمی باشد. چرا که همه افراد تمایل دارند تا خانه آن ها از بوی مطبوعی برخوردار بوده و بوی غذا در آن به مشام نرسد. فن های آشپزخانه علاوه بر اینکه بوی غذا را به خارج هدایت می کنند، از گرم شدن فضا نیز جلوگیری به عمل می آورند.

فایده استفاده از اگزاست فن ها در فصول گرم سال

همه افراد در فصول گرم سال از انواع سیستم های خنک کننده و تهویه هوا استفاده می کنند. حال می توان در کنار آن ها از یک اگزاست فن نیز استفاده کرد. به این ترتیب دو چندان به تعویض هوای گرم منزل خود کمک خواهید کرد. چرا که کار اگزاست فن ها معمولا مکش هوا از داخل به خارج است. در نتیجه به راحتی می توانید هوای گرم را از محیط خانه خود جدا کرده و پس از آن با استفاده از سیستم خنک کننده هوای خنک را جایگزین آن کنید. در این صورت فشار چندانی هم به سیستم خنک کننده، جهت تعویض و خنک کردن هوا، وارد نمی شود. چرا که اگزاست فن به عنوان یک نیروی کمکی در کنار آن در حال انجام خدمت است.

میتوانید مقاله راهنمای خرید هواکش صنعتی را مطالعه کنید

استفاده از اگزاست فن در خارج از خانه

بهتر است بدانید که استفاده از اگزاست فن ها تنها محدود به فضای خانه نمی شود. بلکه آن ها در محیط خارج از خانه نیز استفاده های فراوان و در عین حال مفیدی دارند. نمونه بارز آن به کارگیری آن ها در انواع کارگاه ها و گاراژ ها است. از آنجا که افراد در این محیط ها اغلب با مواد شیمیایی گوناگون سر و کار دارند، معمولا در معرض گاز های سمی مختلف قرار می گیرند. به همین جهت لازم است که هوای کارگاه ها حتما تهویه شود تا سلامتی افرادی که در آنجا کار می کنند، به خطر نیافتد. برای این منظور اگزاست فن ها بهترین گزینه ای هستند که می توان یافت. گاهی اوقات هم ممکن است که پای گاز های سمی در میان نباشد و تنها بوی شدید انواع رنگ و روغن و… به مشام برسد. در این مواقع نیز می توان از اگزاست فن ها جهت جایگزین کردن هوای سالم کمک گرفت.

 

استفاده از اگزاست فن ها در انبار های مختلف

انبارها از جمله محیط های دیگری هستند که نیاز به اگزاست فن خواهند داشت. به خصوص آن دسته از انبار هایی که در آن ها به نگهداری از مواد مختلف پرداخته می شود. چرا که بر اثر تجمع مواد و گذر زمان ممکن است مواد با توجه به جنسی که دارند، فاسد شوند. حال از آنجایی که گرما یکی از عوامل مهم در فساد مواد حساس است، باید به تازه و سالم نگه داشتن هوای آنجا توجه کرد. این موضوع در مورد انواع فروشگاه های مواد غذایی نیز صدق می کند.

استفاده از اگزاست فن در محیط بیمارستان و اتاق عمل

بیمارستان ها از جمله مکان هایی هستند که همواره بیماری ها و میکروب های فراوانی در آن پراکنده است. در نتیجه افراد حاضر در آنجا به شدت در معرض ابتلا به انواع بیماری های گوناگون قرار می گیرند. فرقی نمی کند که شما تحت چه عنوانی در این مکان حضور داشته باشید. در هر صورت احتمال ابتلا به بیماری در شما افزایش می یابد. باز هم تنها راه چاره علاوه بر رعایت نکات ایمنی و سلامتی استفاده از فن هایی جهت خروج هوای مسموم است. همچنین در اتاق های عمل نیز از اگزاست فن استفاده می شود. چرا که به سبب استفاده از مواد بیهوشی گوناگون هوای آنجا متقابلا مسموم شده و در نتیجه این وضعیت برای پزشکان و کارکنان حاضر در اتاق عمل خطرناک خواهد بود.

بکارگیری اگزاست فن در رستوران ها

همانطور که آشپزخانه هر خانه ای به یک فن تهویه هوا احتیاج دارد، آشپزخانه رستوران ها نیز احتیاج خواهند داشت. حتی تا حدودی نیاز آشپزخانه رستوران ها بیشتر از آشپزخانه های معمولی می باشد. چرا که محیط بزرگتر بوده و به مراتب وسیع تری پخت و پز غذا صورت می گیرد. در نتیجه باید جهت تازه نگه داشتن هوای آشپزخانه رستوران و دیگر بخش های آن اقدامات لازمه را انجام داد. در غیر این صورت گرفتگی و گرمای بیش از حد به وجود آمده در فضای رستوران می تواند نارضایتی مشتریان را به همراه داشته باشد. البته لازم به ذکر است که اگزاست فن های مورد استفاده در رستوران ها به مراتب قوی تر و پیشرفته تر از سایر فن های رایج هستند.

برای خرید یک اگزاست فن مناسب چه نکاتی را باید مورد توجه قرار دهیم؟

بدیهی است که برای تهیه هر وسیله ای نکاتی در خصوص آن وجود داشته باشد. اگزاست فن نیز از این قاعده مستثنی نیست. برای خرید یک اگزاست فن قبل از هر چیز باید مکانی که قصد تهیه این سیستم را برای آن دارید، از نظر بگذرانید. چرا که محیط مورد نظر شما تعیین کننده برخی از ویژگی های این دستگاه می باشد. به عنوان مثال اگر می خواهید برای سرویس بهداشتی منزل خود یک اگزاست فن تهیه کنید، پس به نمونه کوچک آن احتیاج خواهید داشت. لازم نیست که به سراغ نمونه های بزرگ و سنگین آن بروید. چون مورد استفاده شما نخواهد بود. همچنین نکات دیگری چون قدرت مکش، میزان صدا و… در انتخابتان موثر خواهند بود.

شاید مقاله هواکش صنعتی سانتریفیوژ برای شما جذاب باشد.

 

 

کاربرد اگزاست فن ها

بد نیست بدانید که اگزاست فن ها برخلاف آنچه که به نظر می رسد، کاربرد های مختلفی دارند. در واقع بیشتر به این بستگی دارد که اگزاست فن را برای چه محیطی می خواهید. در آن صورت تفاوت های این دستگاه به وضوح دیده می شود. اما این تفاوت ها به طور کلی در میزان مکش هوا و قدرت در انجام این کار خلاصه می شود. مثلا برای یک محیط بسته کوچک اگزاست فن های بدون تسمه مناسب می باشد. ولی برای محیط های گسترده و وسیع نوع قوی تر این دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت دیگری که در میان اگزاست فن های مختلف وجود دارد، هزینه تهیه آن ها است. بدیهی است که هرچه دستگاه مذکور کوچکتر و از لحاظ قدرت ضعیف تر باشد، هزینه کمتری را برای خرید آن متقبل خواهید شد.

 

industrial ventilator

هواکش آکسیال صنعتی چیست

هواکش آکسیال صنعتی چیست :

هواکش ها به طور کلی کاربرد یکسانی دارند. اما انواع و محل استفاده از آن ها متفاوت است. از پرکاربردترین هواکش های صنعتی می توان هواکش آکسیال صنعتی را نام برد. در دهه 1880 اقدام به ساخت اولین نوع از هواکش های آکسیال شد. نام گذاری این هواکش ها، به دلیل عملکرد آن ها و جهت جریان هوا به “هواکش آکسیال” برگزیده شد. انرژی مصرفی این هواکش ها بسیار پایین تر از سایر هواکش ها است. هواکش صنعتی آکسیال به راحتی می تواند هوای با فشار کم را به خوبی انتقال دهد. ساختار این هواکش پیچیده نیست و قابل استفاده در هر شرایطی است. با این وجود این هواکش ها در عین سادگی از کاربرد بالایی بهره مند هستند و توان تولیدی آن ها بسیار بالا و مناسب است. از مزایای چشم گیر آن می توان به تهویه مناسب هوا با گردش هوایی که ایجاد می کند اشاره کرد. علاوه بر آن قیمت آن هم نسبت به سایر مدل ها بسیار پایین تر است. کاربری ساده آن باعث شده است تا در بیشتر صنایع برای تهویه هوا و گردش هوا از هواکش آکسیال صنعتی استفاده شود و از محبوبیت بالایی برخوردار باشد. از نظر ساختار، ساده و کاملا کاربردی است و نگه داری و تعمیر آن هم شرایط بسیار مطلوبی دارد.

برای خرید هواکش آکسیال صنعتی وارد صفحه خرید هواکش صنعتی شوید.

هواکش آکسیال صنعتی چه کاربردی در تهویه هوا دارد؟

در سیستم های تهویه هوا معمولا هواکش بخش اصلی آن است و اگر شما بهترین هواکش را انتخاب نکنید نمی توانید به خوبی هوای محل مورد نظر خود را تهویه کنید. یک هواکش مناسب و کاربردی باید بتواند با دور مناسب چرخیده و هوای مضر و آلاینده دار را با خود به بیرون بکشد و هوای مناسب را جایگزین آن کند. خوشبختانه در تمامی مدل های هواکش آکسیال صنعتی این قابلیت وجود دارد و می توان از آن ها در این کاربرد استفاده کرد از طرف دیگر بهترین خنک کننده برای دستگاه ها هم میتوانند باشند. پروانه های هواکش آکسیال صنعتی بسیار قدرتمند است تا هوارا به خوبی جایگزین کند و هوای مطلوب را به محیط اهدا کند از این رو در بعضی از کاربرد های آن برای خنک کنندگی دستگاه ها هم میتوان از آن استفاده کرد تا دمای دستگاه را با دمای مناسب یکی کند.

 

هر وسیله الکترونیکی گرمایی تولید میکند و برای خنک نگه داشتن آن و انتقال هوای آن نیاز به فن یا هواکش است. دستگاه های کامپیوتری از جمله این وسیله ها هستند که گرمای زیادی تولید می کنند و اگر گرمای آن ها مهار نشود و این دستگاه ها خنک نشود باعث خرابی شدید می شود و هزینه های بسیار زیاد را به بار می آورند. از طرفی بعضی از این دستگاه باید 24 ساعته روشن باشند و کار کنند که این عمل بدون داشتن هواکشی برای انتقال گرما امکان پذیر نمی باشد. فن های بزرگ را که در صنعت استفاده می شوند را به اصطلاح هواکش می گوییم. در کامپیوتر های بزرگ راهی جز استفاده از هواکش وجود ندارد و هواکش ها هستند که می توانند عمل انتقال گرما را انجام دهند و سیستم ها را خنک کنند تا از خرابی آن ها جلوگیری شود.

فن آکسیال چگونه کار می کند؟ این فن ها توسط یک توپی مرکزی که میچرخد و توسط نیروی محوری انتقال هوا را انجام می دهد. توپی به تنهایی نمی تواند این کار را انجام دهد و از لبه های بیرون چندین پره منحنی شکل دارد که با چرخش آن ها عمل تهویه هوا انجام می شود. فن های آکسیال در اندازه های مختلفی قابل استفاده هستند و می توانند اندازه کوچک و یا خیلی بزرگی داشته باشند. البته فن های دیگری مثل هواکش با فن سانتیرفیوژ نیز وجود دارد که کار آن به کمک نیروی گریز از مرکز انجام می شود و در کاربرد های دیگری مورد استفاده قرار می گیرد. هواکش با فن سانتیرفیوژ انواع مختلفی دارد و کاربرد اصلی آن برای تولید هوا یا گاز است و کارایی آن به طور کلی با هواکش آکسیال صنعتی متفاوت است.

 

میتوانید مقاله راهنمای خرید هواکش صنعتی را مطالعه کنید

انواع هواکش صنعتی آکسیال کدام اند؟

به طور کلی هواکش آکسیال صنعتی به چند دسته تقسیم می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • هواکش صنعتی آکسیال قابل حمل

در هر مکانی که شما نیاز به آن داشته باشید به راحتی همراه شما است و می توانید آن را در چند کاربرد استفاده کنید.

  • هواکش صنعتی آکسیال سقفی

این مدل از هواکش ها در سقف کار می شوند و به راحتی عمل تهویه هوا را از سقف انجام می دهند.

  • هواکش آکسیال صنعتی دیواری

به راحتی در هر دیواری که به خروج راهی داشته باشد نصب می شود و هوارا به طور مستقیم با فضای بیرون تهویه می کند.

  • هواکش آکسیال صنعتی کانالی

به صورت کانال کشی شده نصب می شود و از طریق کانال ها عمل انتقال هوا را انجام می دهد.

هواکش صنعتی آکسیال چه ویژگی هایی دارد؟

اگر هوای محیط موردنظر شما مقاومت پایینی دارد یا به اصطلاح همان هوای محیط است به راحتی این هواکش می تواند مقدار زیادی هوا را جابه جا کند و در نتیجه هوا را به سرعت و با کیفیت مطلوبی تهویه کند.

 

هواکش آکسیال صنعتی در برخی مدل ها از کانالی بهره مند هستند که برای مکان هایی با فضای کم بسیار کاربردی است و می تواند عمل تهویه هوا را در فضای کمی انجام دهد و جاگیر نباشد.

به دلیل محبوبیت بالای هواکش صنعتی آکسیال تنوع آن از نظر شکل و اندازه بسیار بالا است و در نتیجه شما می توانید بسته به محیط کاری خود هرکدام از این ابعاد را که بخواهید بتوانید تهیه و مورد استفاده قرار دهید.

 

این هواکش قابلیت آن را دارد که در فضای مناسبی هوای زیادی را جابه جا کند و بهینه سازی خوبی را انجام دهد. پس اگر در محیطی فشار هوای آن مناسب باشد هواکش صنعتی آکسیال میتواند به خوبی آن را انتقال دهد و از طرف دیگر صدای تولیدی آن بسیار پایین تر از محصولات مشابه است و همین موضوع سبب محبوبیت این مدل از هواکش ها می شود.

نصب و نگهداری از آن بسیار ساده است و هزینه تهیه و نگهداری آن ها نسبت به محصولات مشابه و هواکش های سانتیرفیوژ بسیار پایین تر و مناسب تر است.

چند نکته هنگام خرید و نصب هواکش آکسیال صنعتی

الکتروموتور قطعه اصلی و کاربردی هواکش است و هرچه تعداد دور و قدرت آن بیشتر شود صدای بیشتری تولید می کند ولی توان بیشتری برای خروج و ورود هوا دارد. به همین سبب اگر می خواهید در فضایی صدای کمتری از هواکش شنیده شود بهتر است مدلی را تهیه کنید که دور الکتروموتور پایین تری دارد.

تنوع مدل در هواکش آکسیال صنعتی بسیار بالا است و کاربرد آن ها هم مناسب هر محیطی می باشد ولی باید به این نکته توجه کنید که قبل از خرید باید فضای خود را ارزیابی کنید تا هواکشی مناسب فضای خود تهیه کنید تا بتواند به خوبی هوای آن مکان را تهویه کند.

فضای قرار گیری هواکش بسیار مهم است اگر فضای مناسبی برای آن انتخاب نکنید عمل تهویه هوا را به خوبی انجام نمی دهد و با فشار وارد شده به الکتروموتور آن باعث خرابی آن می شود.

کیفیت ساخت قطعات هواکش هم بسیار مناسب است و باید جنس پروانه ها و بدنه و الکتروموتور آن مورد توجه قرار بگیرد تا دچار خرابی زود هنگام نشود و هزینه نگهداری آن بالا برود.

هواکش باید به درستی نصب شود و تراز آن نسبتا دقیق باشد چرا که اگر این کار به درستی انجام نشود در نتیجه توان دستگاه کمتر می شود و بهینه سازی به درستی انجام نمیشود و از طرفی دیگر صدای فن بسیار زیاد میشود و یا حتی می تواند آزاردهنده باشد.

استفاده از کابل و سیم کشی از نکات قابل توجه نصب هواکش است پس بهتر است به کیفیت کابل ها توجه شود چرا که اگر کابل ها بی کیفیت باشد در اثر روشن بودن هواکش به صورت متداوم باعث گرمای کابل ها می شود و خرابی و قطعی را به همراه دارد. همچنین طول استفاده از سیم هم باید به اندازه مناسبی باشد تا خرابی کابل ها پیش نیاید.

بهتر است هواکش آکسیال صنعتی در داخل مکان نصب شود. البته می توان آن را در فضای خارجی قرار داد ولی اگر در معرض باد و باران قرار بگیرد خرابی آن بیشتر میشود و امکان کاهش کارایی آن وجود دارد. بهتر است در فضای سرپوشیده نصب شود تا در کنار ارائه کارایی بالا امکان خرابی آن به حداقل خود برسد.

جهت ورودی و خروجی هواکش را تمیز نگه دارید تا الکتروموتور و پروانه های آن دچار مشکل نشود. آلودگی ها میتوانند کارایی این قطعات را کم کنند. اگر از این آلودگی ها به دور باشد می تواند کارایی مناسب را داشته باشد و فضا را به خوبی تهویه کند.

نکاتی برای نگهداری هواکش آکسیال صنعتی

به صورت دوره ای هواکش را مورد بررسی قرار دهید و از درستی عملکرد پروانه و الکتروموتور آن اطمینان حاصل کنید تا عمل تهویه با مشکل همراه نشود.

گرد و خاک و آلودگی محیط روی پروانه ها می نشیند و اگر به صورت دوره ای آن را تمیز نکنید باعث خرابی و یا شکستن پروانه ها می شود.

اگر از هواکش آکسیال صنعتی با قابلیت تنظیم دور فن استفاده کنید به راحتی میتوانید بسته به مکان و شرایط دور فن آن را تنظیم کنید تا در هزینه های برق هم صرفه جویی کنید.

منبع  :

industrial ventilator

راهنمای خرید هواکش صنعتی

راهنمای خرید هواکش صنعتی:

متنی که امروز می‌خوانیم، مقاله‌ای مفصل است در مورد هواکش. وسیله‌ای که همه ما در اطرافمان دیده‌ایم اما احتمالا کمتر به آن دقت کرده‌ایم. در این مقاله می‌خواهیم کمی بیشتر به این وسیله بها دهیم و اطلاعات مفیدی را کسب کنیم.

اینکه اصلا هواکش صنعتی چیست؟ انواع هواکش صنعتی کدام است؟ چرا استفاده از آنها مهم هست؟ چه کاربردی دارند؟ و بسیاری از سوالات دیگر، بخشی از مطالبی است که در این مقاله خواهیم خواند.

پس با ما همراه باشید.

 

. هواکش‌ها انواع مختلفی دارند که در این مقاله با آنها آشنا می‌شویم

هواکش صنعتی چه کاری انجام می‌دهد؟

اصلی‌ترین کاری که یک هواکش صنعتی انجام می‌دهد، تهویه هوا است.

تهویه، یک سیستم است که هوای تازه بیرون از یک فضا را به داخل هوای داخلی آلوده را به بیرون می برد.

در محل کار از تهویه برای جلوگیری از در معرض آلاینده های موجود در هوا قرار گرفتن استفاده می شود. از هواکش صنعتی و سیستم تهویه، عموما برای از بین بردن آلاینده هایی مانند دود ، گرد و غبار و بخارات وبخ منظور فراهم آوردن محیط کار سالم و ایمن استفاده می شود.

البته اگر بحثمان فقط صنعت نباشد و به طور تخصصی روی هواکش صنعتی بحث نکنیم، تهویه با استفاده از روشهای طبیعی و یا فیزیکی هم انجام می‌شود. (به عنوان مثال باز کردن پنجره و یا استفاده از پنکه)

 

به جز هواکش‌های صنعتی، مدل‌های دیگر سیستم تهویه هوا وجود دارند.

 

برای خرید انواع هواکش میتوانید وارد صفحه خرید هواکش صنعتی بشوید

 

چرا باید از هواکش صنعتی استفاده کنیم؟

هواکش صنعتی و به طور کلی از سیستم تهویه به عنوان یک عمل کنترل شده برای از بین بردن یا کنترل آلاینده های آزاد شده در محیط های کاری داخلی در نظر گرفته می شود.

استفاده از هواکش صنعتی، یکی از راههای پیشنهادی برای حفظ کارمندان از آلاینده های موجود در هوا و فضای صنایع مختلف است.

علاوه بر استفاده از هواکش صنعتی، راهکارهای دیگر هم برای حفظ کارمندان از آلاینده‌ها وجود دارد که می‌توان به “تغییر روند کار” و یا “کاهش مواد شیمیایی” اشاره کرد.

انواع هواکش صنعتی چیست؟

وقتی صحبت از “صنعت” می‌کنیم، قطعا می‌دانیم با دنیای بزرگتری نسبت به خانه و یا فضای باز مواجه هستیم. همین امر می‌تواند این موضوع را به ما نشان دهد که یک نوع هواکش قطعا کافی نیست. برای داشتن بهترین عملکرد و بهترین سیستم تهویه، انواع مختلفی از هواکش صنعتی تولید شده است. در ادامه به تعریف انواع این هواکش‌ها می‌پردازیم.

 

هواکش‌های صنعتی انواع مختلفی دارند:

هواکش صنعتی را می توانیم به انواع مختلف تقسیم کنیم. هرکدام از این مدل‌ها در جای خود می‌توانند بهترین عملکرد را نشان دهند. در ادامه معیارهایی برای انتخاب صحیح انواع آنها بر اساس نیاز، فضا و پارامترهای دیگر بیان خواهیم کرد.

5 مدل هواکش صنعتی عبارتست از:

  • هواکش آکسیال

این نوع هواکش صنعتی، برای تخلیه یا انتقال هوای بین دو فضای مجاور استفاده می شوند .

  • هواکش سانتریفیوژ بکوارد

این نوع از هواکش صنعتی، در دو نوع یک طرفه و دو طرفه طراحی و تولید می شوند . استفاده آن‌ها در صنایع، برای ایجاد فشارهای هواده و یا مکش هوا در یک فضا است.

  • هواکش سانتریفیوژ فوروارد

این مدل از هواکش صنعتی هم مانند نوع بکوارد، در دو مدل تولید می‌شود. کاربرد این مدل از هواکش‌ها، برای ایجاد فشار در دمنده سیستم ها می باشد .

  • هواکش سانتریفیوژ رادیال

هواکش سانتریفیوژ رادیال، در مکنده سیستم‌های تهویه ایجاد مکش و هوای کِشنده می‌کند. البته هواکش سانتریفیوژ رادیال نسبت‌ به مدل‌های دیگر هواکش صنعتی، حجم هوای کمتری را متحمل می‌شود.

  • هواکش سانتریفیوژ فشار قوی

این مدل هواکش صنعتی، در واقع به صورت کمپرسور عمل می‌ کند و برای انتقال مواد از خارج به داخل یک فضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی های اصلی یک هواکش صنعتی چیست؟

یک هواکش‌ صنعتی مناسب، باید بتواند مقدار زیادی از هوا را به داخل یک فضا منتقل کند. انتخاب نوع مناسب هواکش صنعتی، می‌تواند با توجه به توضیحاتی باشد که در همین مقاله در مورد آن‌ها بحث کردیم؛ اما به طور کلی، این هواکش‌ها را در دیوارها و یا سقف کارخانه‌ها قرار می‌دهند.

 

هواکش صنعتی عموما روی دیوارها و سقف کارخانه‌ها قرار می‌گیرد.

تهویه رقیق آلودگی های ایجاد شده در محل کار را با تهویه کل محل کار کنترل می کند. استفاده از تهویه عمومی ، تا حدودی آلاینده ها را در کل محل کار توزیع می کند و بنابراین می تواند افرادی را که از منبع آلودگی دور هستند ، تحت تأثیر قرار دهد.

همچنین این ویژگی هواکش صنعتی می تواند موثر تر باشد اگر بتوانیم سیستم های تهویه هوایی را در نزدیکی کارمندان قرار دهیم. با این کار هوای آلوده پشت کارمند را با هوای تنفسی او تا حد امکان جدا می کنیم و می توانیم به هدفمان که “کار کردن ایمن و سلامت” هست نزدیک و نزدیک تر شویم.

هواکش صنعتی بدون محدودیت نیست…

قطعا نمی‌توانیم سیستم تهویه و هواکش صنعتی را بدون محدودیت بدانیم. این را باید در نظر بگیریم که برای رسیدن به عملکرد حداکثری یک سیستم باید شناخت کافی از آن سیستم را داشته باشیم. شناخت حد و حدود و محدودیت‌های یک سیستم، به طرز شگفت‌انگیزی می‌تواند به ما کمک کند تا بتوانیم بهره وری حداکثری را از آن سیستم انتظار داشته باشیم.

سیستم تهویه رقیق دارای 5 محدودیت است. شناخت این محدودیت‌ها علاوه بر اینکه کمک می‌کنند بهره‌ وری حداکثری از سیستم را داشته باشیم، کمک می‌کند تا بتوانیم کارمندانی که در کارخانجات صنعتی کار می‌کنند را ایمن‌ تر نگه داریم.

 

شناخت محدودیت‌های هواکش صنعتی ضروری است.

  • این سیستم، آلودگی ها را به طور کامل از بین نمی برد.
  • برای مواد شیمیایی بسیار سمی قابل استفاده نیست.
  • سیستم تهویه رقیق برای گرد و غبارها یا دودهای فلزی یا مقادیر زیادی گاز یا بخار مؤثر نیست.
  • این سیستم برای گرم کردن یا خنک شدن مقادیر زیادی هوا آرایش نیاز دارد.
  • سیستم تهویه رقیق برای جابجایی گازها یا بخارها یا انتشار نامنظم مؤثر نیست.

هواکش صنعتی کجاها استفاده می‌ شود؟!

هواکش صنعتی علاوه بر استفاده در کارخانه‌های صنعتی پیشرفته در صنایعی به کار می‌رود که تجهیزات و کامپیوترهایشان باید خنک شوند. به عنوان مثال، حتی یک دفتر ادیت و تدوین فیلم و ویدئو هم نیاز مبرم به یک هواکش صنعتی را دارد! چراکه مدام از سیستم‌های کامپیوتری برای تدوین فیلم‌ها استفاده می‌شود و قطعا اجزای داخلی کامپیوترها نیاز به خنک شدن و خنک ماندن پیدا خواهند کرد. همچنین شرکت های کامپیوتری بزرگ هم به هواکش صنعتی نیاز دارند. بطور کلی در این زمانه هر صنعتی که با کامپیوتر و لوازم برقی سر و کار دارد باید از یک هواکش صنعتی برای امنیت دستگاهش استفاده کند!

حتی ممکن است خود شما که در حال خواندن این مقاله هستید در حال استفاده از یک هواکش صنعتی باشید!!! اگر زیر لبتاب شما یک خنک‌ کننده وجود دارد، باید بدانید که آنها هم نوعی از هواکش‌ صنعتی هستند و برای جلوگیری از آسیب دیدن کامپیوتر و یا لبتاب استفاده می شوند.

در صنعت معدن کاوی هم به هواکش صنعتی نیاز است. در این صنعت باید برای یافتن منابع طبیعی مانند سوخت، مس و حتی فلزات گران‌بها و جواهرات به اعماق زمین بروند. در این صنعت از هواکش‌ صنعتی استفاده می‌شود تا با ایجاد هوای تازه برای افراد، اکسیژن لازم برای آنها را فراهم کنیم.

 

آلودگی و آلاینده‌ها روزبه‌روز در حال افزایش هستند.

همچنین استفاده از هواکش صنعتی و به طور کلی یک سیستم تهویه در کارگاه و محل کار ما بسیار مهم است. چون همان طور که گفته شد می تواند تضمین کننده سلامت ما، خانواده ما و همکاران ما در بلندمدت باشد. هواکش صنعتی می تواند چگالی مواد آلوده را در هوا تا حد بسیار زیادی کاهش دهد و همین امر باعث جلوگیری از استنشاق طولانی مدت مواد آلاینده خواهدشد. این در حالی است که این مشکلات را افراد معمولی و بدون دانش فنی متوجه می‌شوند. قطعا اگر نظر یک کارشناس و یا متخصص علم شیمی را در این مورد بخواهیم با توجه به تغییرات میزان آلاینده ها در شرایط مختلف آب و هوایی (مثل محل کارخانه و یا حتی فصول مختلف مثل تابستان و زمستان) دلایل بسیار علمی تر و محکم تری برای ارائه خواهد داشت. دلایلی که ما را از هر جهت برای داشتن و تهیه کردن یک هواکش صنعتی مناسب و به طور کلی یک سیستم تهویه هوای مناسب قانع می‌ کند.

اگر سری به بیمارستان ها زده باشید و یا حتی در فیلم ها دیده باشید، در اکثر بخش های یک بیمارستان از یک هواکش صنعتی و سیستم تهویه مناسب استفاده می‌شود. در بیمارستان ها که مرکز شیوع میکروب هست یکی از اصلی ترین لوازم و وسایل مورد نیاز برای سلامتی کارکنان و تسریع بهبود بیماران یک هواکش صنعتی مناسب است. حتی تصور اینکه روزانه چه مقدار آلودگی، ویروس و میکروب در فضای بیمارستان و آزمایشگاه ها در هوای تنفسی پراکنده می شود سخت است. با یک سرچ ساده در اینترنت و مشاهده میانگین این مقدار بیش از پیش به لزوم استفاده از هواکش صنعتی در بیمارستان و آزمایشگاه پی خواهید برد!

در گلخانه ها و مرغداری ها برای بهبود هوای داخل محیط و گردش هوا ،استفاده از هواکش الزامی است. برای این امر نوعی از هواکش صنعتی با نام هواکش گلخانه ای و مرغداری،تولید شده است که این امر را ب راحتی امکان پدیر کرده است.

لزوم استفاده از هواکش صنعتی در محیط کار

قطعا دوست نداریم خودمان و یا همکارانمان در اثر مواردی که قابل پیشگیری هستند دچار مشکلات جبران ناپذیر شوند.

هواکش صنعتی یکی از وسایلی هست که می‌ تواند امنیت ما در محل کار را تضمین کند. امنیتی که با اطمینان کامل می‌توان گفت می تواند ضامن آرامش در حین کار باشد.

اگر می پرسید چه خطراتی در فضای کار وجود دارد که هواکش صنعتی می‌تواند آنها را رفع کند، نظر شما را به تیترهای زیر جلب می‌کنیم.

 

هرروز در معرض آلاینده‌های بسیار زیادی قرار داریم.

  • آلاینده های هوا خطرات جدی برای سلامتی دارند.

در عصری زندگی می‌کنیم که آلاینده‌های معمولی در هوا هم می‌تواند سلامتی یک انسان را به خطر بیندازد. حال تصور کنید این آلودگی‌ها با آلودگی هایی که از مواد شیمیایی صنایع مختلف ترکیب شود!

سلنیوم، سرب و کربن فقط بخشی از آلاینده هایی هستند که روزانه در اکثر کارخانجات تولید می‌شوند. این را بدانید که حتی تصور مضرات استشمام مدام این آلاینده‌ها برای اکثر انسان‌ها سخت است.

این مشکل با استفاده از یک هواکش صنعتی مناسب به راحتی قابل حل است!

  • مقادیر زیادی گرد و غبار یا دود ایجاد می شود.

مسلما واکنش های شیمیایی انجام شده در کارخانجات صنعتی یکی از منابع اصلی ایجاد کننده دود و گرد و غبار در فضای صنایع هستند. استشمام این ذرات در طولانی مدت می‌تواند منجر به ایجاد بیماری های مزمن مانند برونشیت و یا تنگی نفس شود. اگر بخواهیم هوشمندانه کار کنیم، برای جلوگیری از این وضعیت، استفاده از یک هواکش صنعتی را در اولویت قرار می‌دهیم!

  • منابع انتشار آلودگی زیادی وجود دارد.

فکر نمی‌کنم با متراژ کارخانه‌های صنعتی ناآشنا باشیم! قطعا فضای به این بزرگی یک، دو و یا سه منبع برای درز و تولید آلودگی ندارد و تعداد بسیار زیادی از وسایل و دستگاه‌ها قابلیت تولید دودهای سمی و یا خطرناک را دارند. به همین دلیل است که در آزمایشگاه‌های کنترل کیفی پیشنهاد می‌شود در همه بخش‌های این کارخانجات با ماسک مخصوص تردد کنیم.

  • منابع انتشار آلودگی، نزدیک مناطق تنفسی کارگران است.

خیلی از دستگاه‌ها خودکار نیستند! این می‌ تواند خبر بدی باشد…

خبر بدی که نشان دهنده این است که نه تنها برخی کارگران احتمال استشمام طولانی مدت گازهای سمی را دارند، بلکه این خطر هم آن ها را تهدید می‌کند که از نزدیک با این گازها برخورد کنند. برخورد نزدیک‌تر یعنی احتمال آلودگی بیشتر و احتمال آلودگی بیشتر به معنای مبتلا شدن به بیماری های تنفسی در بازه زمانی کوتاه مدت است.

 

کارمندان کارخانجات صنعتی بیشتر از همه در معرض آلاینده‌ها هستند.

استفاده از هواکش صنعتی، یکی از معقول‌ترین گزینه های موجود است تا امکان بروز این اتفاقات را تا حد ممکن کاهش دهیم. متخصص کنترل کیفی کارخانه باید با سنجش فضا، نیاز کارخانه و البته نوع فعالیت صنعت بتواند بهترین نوع هواکش صنعتی را برای جلوگیری از این پیشامدها انتخاب کند.

سیستم عملکرد یک هواکش صنعتی چگونه است؟

همه ما انواع مختلف هواکش را دیده‌ایم و مید‌انیم که چگونه کار می‌کنند. هواکش صنعتی هم مکانیزم عملکرد مشابه با دیگر هواکش‌ها را دارد. این مدل هواکش هم شامل چند پره هست که از یک انتها به یک موتور و یا توربین متصل شده‌اند و با عملکرد منظم این سیستم، عمل تهویه هوا انجام می‌شود.

مکانیسم کارکرد هواکش صنعتی تا حد زیادی پنکه شبیه هست! پنکه هایی که اکثرا در فصل تابستان برای فرار از گرما استفاده می‌کنیم. دقیقا مانند آن ها جریان هوایی را ایجاد می‌کنند و هوا را جا به جا می کنند. البته هواکش های صنعتی با توجه به نیازی که صنعت دارد، می‌تواند جریان‌های مختلفی نیز ایجاد کند.

اهداف ما از استفاده از هواکش صنعتی

احتمالا تا الان با توجه به مطالب گفته‌ شده تا حدودی می توانید حدس بزنید چرا از هواکش صنعتی استفاده می‌ کنیم. در این بخش از مقاله به اهداف اصلی استفاده از این وسیله اشاره می‌کنیم. اهدافی که عمدتا به خاطر آن ها هواکش صنعتی تهیه می‌شود.

البته هیچ چیز بطور قطعی نیست و مسلما می‌توانیم کارکردهای بیشتری برای این وسیله در نظر بگیریم.

استفاده از هواکش صنعتی و به طور کلی سیستم تهویه دارای 4 هدف اصلی است.

  • تامین هوای تازه در محیط

هواکش های صنعتی اگر درست انتخاب شوند و با توجه به نیاز محیط و فضای کار گزینش شوند، می توانند بصورت مداوم هوای تازه را برای محلی که در آن هستیم تهیه کند

  • کنترل دما و رطوبت

هدف دیگر ما از استفاده از هواکش صنعتی این است که بتوانیم دما و رطوبت محیط را راحت تر کنترل کنیم و در شرایط مختلف با توجه به نیازهایمان آن ها را تنظیم کنیم.

  • خطرات احتمالی حریق یا انفجار را کاهش دهید.

می دانیم که اکسیژن یکی از اجزای مورد نیاز برای تهیه آتش است. بنابراین ما با استفاده از هواکش صنعتی مناسب، تلاش می کنیم که میزان فشار هوا و همچنین میزان آلاینده های آتش زا در هوا را کاهش دهیم تا خطر انفجار و حریق تا حد امکان کاهش پیدا کند.

  • آلاینده های موجود در هوا را حذف یا رقیق کنیم.

همانطور که چندین بار در خلال این متن اشاره کردیم، هوای تنفسی ما دارای آلاینده های بسیار زیادی است. ترافیک کاری هر روز کارخانه‌ها روزانه این مقدار را نیز زیادتر می‌کند. همچنین افرادی که در این کارخانه ها مشغول فعالیت هستند هر روز بیشتر از روز قبل در معرض این آلودگی ها قرار می‌گیرند. یکی از اهداف استفاده ما از هواکش صنعتی و به طور کلی سیستم تهویه، این است که تا حد امکان این آلاینده ها را حذف کنیم و اگر مستقیما امکان حذف آن ها نبود تا حد امکان آن ها را با مواد بی خطر مانند H2O (آب) ترکیب کنیم.

 

ترکیبات شیمیایی آلاینده‌ها در طولانی‌مدت کشنده است!

حرف آخر

داشتن و استشمام هوای پاک رویایی هست که غیر ممکن نیست…

همه ما با هر عنوان و رسالتی در جامعه هستیم باید سعی کنیم سهم خودمان را در ایجاد این هوا به خوبی و شایستگی پر کنیم و نقش خودمان را انجام دهیم.

یک دست صدا ندارد. همه ما در هر جایی از این سرزمین هستیم باید خودمان را موظف کنیم که حتی شده 0.1 درصد در پاکسازی محیط زیست و هوای تنفسی مان نقش داشته باشیم. امیدوارم همین الان تصمیم بگیریم برای اینکه این نقش اجتماعی خود را به درستی انجام دهیم برنامه ریزی کنیم!

 

داشتن هوای پاک رویا نیست…

این مقاله تقریبا یک کتابچه کامل و جامع در مورد  هواکش صنعتی، نحوه کارکرد آن، موارد استفاده از آن و کسب‌وکارها و صنایعی بود که از آن استفاده می‌کنند. قطعا این ها همه ی کاربرد هواکش صنعتی نیستند و بی شمار کاربرد دیگر برای این وسیله می توان در نظر گرفت.

از شما در پایان این مقاله می‌ خواهم خودتان را بیشتر درگیر این موضوع کنید! فکر کنید که در فضایی که زندگی می‌کنید یا کار می‌کنید به چه نوع هواکشی نیاز دارید؟ یا چه هواکشی دارید؟

اگر چه تغییری در سیستم تهویه هوای منزل یا محل کارتان ایجاد کنید بهتر هست؟

اگر چه تغییری در سیستم تهویه فعلی‌تان داشته باشید می‌توانید بهره‌ وری بیشتری از دستگاهتان داشته باشید؟

و سوالات دیگر…

سعی کنید ذهنتان را با این سوالات درگیر کنید و پاسخ مناسب را پیدا کنید.

گاهی اهمیت دادن به مسائلی که خیلی به چشم دیگران نمی آید، می تواند کیفیت زندگی شخصی و زندگی کاری ما را تا حد شگفت انگیزی بالا ببرد.

ممنون از شما که تا پایان این مقاله همراه ما بودید. شب و روز خوشی را برای شما آرزو می کنیم.

 

تهیه شده از مقالات مرجع زیر:

designingbuildings

industrial ventilator

مقایسه پمپ آب جتی و بشقابی

پمپ آب جتی بهتر است یا بشقابی؟

تفاوت پمپ آب جتی با بشقابی

تفاوت پمپ آب جتی و بشقابی معمولا در ساختمان های چند طبقه برای جبران افت فشار آب از پمپ آب استفاده می شود. اگر در ساختمان های چند طبقه از پمپ آب استفاده نشود فشار آب در زمان های پرمصرف بسیار کاهش خواهد یافت و غیر قابل استفاده برای طبقه های بالا می شود.

به همین جهت برای تامین آب با فشار بالا از پمپ آب استفاده می شود. انواع پمپ های آب خانگی موجود در بازار در برند های مختلف از نوع جتی و بشقابی هستند. هرکدام از پمپ های آب ویژگی خاص خود را دارند و به طور کلی برای یک کاربرد مشخص تولید شده اند. در کل پمپ آب جتی برای انتقال آب در عمق بیشتر است. از طرف دیگر برای شدت آبرسانی از پمپ آب بشقابی استفاده می شود. از بهترین انواع پمپ آب بشقابی و جتی موجود در باززار میتوان به پمپ آب ابارا اشاره کرد.

تفاوت پمپ آب جتی و بشقابی بر اساس کاربرد

بیشتر کاربرد پمپ آب بشقابی در استفاده از انتقال مایعات صنعتی با فشار بالا است. در برخی از استفاده های آن به صورت خانگی و کشاورزی هم مورد استفاده قرار می گیرد. در انتقال مایعات با ویسکوز بالا از پمپ آب بشقابی استفاده می شود.

کاربرد اصلی پمپ های آب جتی در چاه هایی با عمق بالا است. در مناطق گرم تر هم بیشتر از پمپ آب جتی استفاده می شود. در چاه هایی که عمق بیشتری وجود دارد نیاز به پمپ آب قوی تر است که این قدرت بیشتر توسط پمپ آب جتی قابل تامین است و از آن استفاده می شود.

پمپ های آب بشقابی را می توان در دو نوع سانتریفیوژ و جابجایی مثبت مورد استفاده قرار داد. برای انتقال آب با ویسکوزه پایین از پمپ آب بشقابی سانتریفیوژ استفاده می شود.

پمپ آب بشقابی برای پمپاژ های خاص تر طراحی شده است برای مثال در پمپ آب بشقابی جابجایی مثبت وقتی فشار کمتر است جریان آب بیشتر است. در این نوع پمپ هرچه عمق آب بیشتر می شود آب کمتری انتقال پیدا می کنند.

پمپ های آب جتی در دو نوع کم عمق و عمیق مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت این دو مدل از پمپ آب جتی در محل تخلیه آن ها است. تفاوت اصلی این است که در پمپ آب عمیق انژکتور را زیر چاه قرار می دهند.

پس از آن نوبت انژکتور است که به کمک یک ابزار جانبی آب را به بالای چاه منتقل کند. پمپ گریز از مرکز وظیفه مکش آب در راه را دارد.

از پمپ آب جتی میتوان در تقویت کننده فشار آب هم استفاده کرد. اگر فشار آب ساختمان شما کم است و یا نیاز به فشار آب بیشتری دارید میتوانید از این پمپ استفاده کنید.

از کاربرد های پمپ آب بشقابی می توان به استفاده در ساختمان ها جهت افزایش فشار آب، آبیاری در باغ ها و زمین های کشاورزی و انتقال مواد شیمیایی در صنایع اشاره کرد.

برای انتقال مایعاتی که چسبندگی بالایی دارند همانند روغن ها و مایعات غلیظ و درفشار های بالا از پمپ های آب بشقابی جابجایی مثبت استفاده می شود.


مشاهده قیمت و خرید پمپ آب خانگی


پمپ آب جتی پلاستیکی هم وجود دارد ولی با توجه به محدودیت هایی که دارد استفاده از آن توصیه نمی شود. در این نوع پمپ پلاستیکی به دلیل اینکه فشار کلی نمیتواند بیشتر از 70 pci باشد استفاده از آن توصیه نمی شود. این محدودیت در پمپ های آب چدنی کمتر است. به این صورت که فشار آب نمیتواند از 100 pci بیشتر باشد. حداکثر فشار تولیدی آب همین 100 pci است. پس شما بسته به نیاز خود می توانید انتخاب کنید که استفاده از پمپ آب برای شما نیاز است یا فقط هزینه اضافی است.

پمپ ها به صورت دوره ای کار می کنند. یعنی یک دوره کار میکند و یک دوره استراحت می کند. اگر پمپ آبی که استفاده می کنید به صورت نا منظم خاموش و روشن می شود احتمالا مشکل دارد و این مشکل هم می تواند از قسمت درایو پمپ آب باشد.

پیدا کردن تفاوت پمپ آب جتی و بشقابی بسیار آسان است. یعنی شما می توانید به راحتی و بسته به نیاز خود در محیط های مختلف یک مورد را به راحتی انتخاب کنید. در مقایسه پمپ آب خانگی بشقابی و جتی شما باید در نظر بگیرید که فشار آب بیشتر مورد توجه شما است یا سرعت آب مهم تر است.

تفاوت پمپ آب جتی و بشقابی بر اساس نحوه طراحی

نحوه طراحی هردو پمپ با هم متفاوت است.

طراحی پمپ آب بشقابی ساده تر از پمپ آب جتی است. استفاده و تعمیر و نگهداری از آن به همین دلیل بسیار آسان تر از پمپ آب جتی است. موتور پروانه را که به شفت متصل است را حرکت می دهد. قسمت های اصلی آن را می توان پخش کننده و پروانه دانست.

پروانه این پمپ آب را از جنس های مختلفی از جمله برنز، چدن، پلی کربنات، فولاد ضد زنگ می سازند. پخش کننده پس از اتصال به پروانه میتواند آب را انتقال دهد.

پمپ های آب جتی را می توان با چند پره و چند پخش کننده مشاهده کرد. تفاوت پمپ آب جتی این است که یک پمپ اکسیژن هم دارد. از قطعه های مهم پمپ آب جتی میتوان به نازل و ونتوری اشاره کرد. وظیفه نازل دریافت آب با فشار بالا است.

در پمپ آب جتی کم عمق در قسمت پمپ مقابل پروانه کیت انژکتور قرار گرفته است. کیت انژکتور تشکیل شده از ونتوری و نازل است. دلیل استفاده ونتوری در کنار نازل این است که کارایی نازل بالا برود.

شاید در ظاهر نصب پمپ آب جتی کاملا ساده به نظر برسد ولی برای استفاده از کارایی کامل پمپ آب جتی باید آن را به خوبی و به صورت کاملا مهندسی شده نصب کرد.

در پمپ آب جتی کم عمق باید انژکتور را نزدیک پروانه نصب کرد. این پمپ هارا معمولا در زیر سطح آب و یا بالای سطح آب در چاه ها مورد استفاده قرار میگیرند.

پمپ آب بشقابی برای انتقال مایعات با ویسکوزه پایین مورد استفاده قرار می گیرد. به همین جهت می تواند مقدار خیلی زیادی آب را به خوبی انتقال دهد. برخی مایعات با ویسکوزه پایین که انتقال آن ها برای پمپ آب بشقابی به خوبی انجام می شود حلال ها، آب، مواد شیمیایی و روغن های سبک هستند.

در پمپ آب بشقابی آب پس از ورود توسط پروانه خارج می شود. این خارج شدن به کمک نیروی گریز از مرکز انجام می شود. به کمک این نیرو یک فشار ایجاد می شود که باعث می شود مایع ورودی با شدت و فشار بالاتری خارج می شود.

فشار تولیدی پمپ به عواملی از جمله تعداد پروانه ها، قطر پروانه، اندازه باز شدن آن ها و سرعت چرخش محور آن بستگی دارد.

عرض خروجی پروانه تعیین کننده ظرفیت مایع ورودی است. قدرت اسب بخار موتور مورد استفاده از عوامل مهم است و همه عملکرد ها تحت تاثیر قرار می دهد. افزایش فشار همانطور که پیش بینی می شود انرژی بیشتری هم مورد استفاده قرار می گیرد.

پمپ های سانتریفیوژ در هنگام شروع هوا نباید در پمپ و خط مکش وجود داشته باشند. به همین سبب توانایی برای هواگیری در این نوع پمپ پایین می آید. در مواقعی که پمپ دارای نشت هوا می شود کارایی آن به شدت افت می کند و اگر مشکل حل نشود پمپ غیرقابل استفاده خواهد شد.

در پمپ آب جتی آب از جت عبور می کند. پس از عبور آب از جت سرعت آن افزایش پیدا می کند. ولی فشار آب کمتر می شود.

مقایسه صدای تولیدی پمپ آب جتی و بشقابی

در بحث تولید صدا هر دوی آن پمپ ها صدا ایجاد می کنند. پمپ آب بی صدا می توان گفت غیرممکن است. تولید صدا به دلیل وجود الکتروموتور و پروانه به هرحال انجام می شود. ولی می توان گفت پمپ آب با صدای کمتر وجود دارد.

صدای پمپ آب جتی به دلیل اینکه آب از جت عبور می کند و پرتاب می شود بیشتر است. این صدای تولیدی در پمپ آب بشقابی کمتر است. دلیل صدای پمپ آب جتی به دلیل قدرت پرتاب آن است.

از پمپ آب بشقابی که دو یا چند پروانه دارد برای تامین آب در طبقه های بالاتر استفاده می شود. اگر طبقات خیلی زیاد شوند و تامین آن ها توسط یک پمپ آب بشقابی به درستی انجام نشود از یک پمپ کمکی استفاده می شود.

در پمپ آب جتی وقتی که نیاز به آب بیشتری است از پمپ کمکی استفاده نمی شود بلکه از انژکتور بیشتری استفاده می شود. آب مکش شده به مخزن فشار منتقل می شود که اینکار توسط انژکتور انجام می شود. در قسمت مکش پمپ این مکش بسیار افزایش پیدا می کند.

مقایسه پمپ آب جتی و بشقابی بر اساس قابلیت تامین فشار آب

به‌طورکلی آبدهی یا دبی پمپ آب بشقابی بیشتر از نوع جتی است. اما اگر ازلحاظ سرعت انتقال بخواهیم بررسی کنیم سرعت تامین آب برای طبقات بالاتر در نوع جتی بیشتر از بشقابی است. پس اصولی است که بگوییم برای مجتمع‌ها و ساختمان با طبقات بالا  بهتر است از پمپ جتی و برای ساختمان‌های همکف یا چندطبقه از پمپ بشقابی استفاده شود.

پس می‌توان گفت پمپ جتی دارای هد و ارتفاع بیشتر نسبت به پمپ بشقابی و پمپ بشقابی دارای توان بیشتر نسبت به پمپ جتی است. در این صورت هر دو پمپ ازلحاظ فشار و تامین آب برای طبقات بالای یک ساختمان نیازمند کمک هستند. در پمپ بشقابی برای تامین فشار آب برای ساختمان از یک یا چند پروانه استفاده می‌شود یا از یک پمپ کمکی استفاده می‌شود.

در پمپ جتی اما برای تامین فشار از انژکتور بیشتر استفاده می‌شود. در این صورت آب توسط انژکتور به مخزن فشار انتقال پیدا می‌کند. با افزایش آب در مخزن، مکش بیشتری انجام می‌شود که همین امر موجب کاهش آب در مخزن ذخیره می‌شود که همین امر موجب کاهش آب در زمان می‌شود. برای همین بهتر است برای تامین آب در فشار بالا از پمپ بشقابی استفاده شود.

مقایسه پمپ آب جتی و بشقابی بر اساس قیمت

در مقایسه پمپ آب جتی و بشقابی بر اساس قیمت، باید گفت هر دو پمپ را می‌توان با قیمت‌های متفاوت از بازار خریداری کرد. اینکه کدام پمپ دارای قیمت مناسبی است نمی‌توان پاسخ قطعی داد، زیرا جدای از برند تولید‌کننده، توان، هد، تامین نیرو و قطعات مصرفی پمپ‌ها نیز متفاوت از یکدیگر است. مثلا امکان دارد یک پمپ بشقابی با توان کمتر ولی تولید یک برند خارجی باکیفیت گران‌تر از یک پمپ جتی با توان بالاتر اما تولید یک شرکت نامعتبر باشد و عکس این قضیه نیز صادق است. پس نمی‌توان در مورد قیمت مقایسه درستی انجام داد و باید طبق شرایط قیمت را بررسی کرد.

پمپ آب بشقابی یا جتی؟

به طور کلی متخصصان در مقایسه پمپ آب خانگی بشقابی و جتی یک مقایسه آسان دارند. این مقایسه به این صورت است که گفته می شود برای انتقال آب در ارتفاع بالاتر از پمپ جتی استفاده می شود. این انتقال آب در پمپ آب بشقابی به این صورت است که مقدار آبدهی بیشتر است. صدای تولیدی پمپ آب جتی در مقایسه با پمپ آب بشقابی بیشتر است. دلیل این صدای بیشتر هم داشتن اجکتور در پمپ آب جتی است. در مواقعی که منبع آب در عمق پایینی وجود دارد امکان استفاده از پمپ آب بشقابی وجود ندارد باید از آب جتی استفاده شود. البته می توان از پمپ آب بشقابی استفاده کرد. اما به دلیل ساختار آن استفاده در عمق زیاد توصیه نمیشود و نمیتواند کارایی لازم را داشته باشد.

برای استفاده از پمپ آب بشقابی در ساختمان باید به مواردی توجه کرد. این موارد شامل تعداد طبقات، متراژ واحد ها، میزان مصرف آب و منبع آب می شوند. جنس بدنه در پمپ آب بشقابی برنجی یا استیل است.

در تجهیزمن هدف این است تا مخاطبان با دید کلی که به کمک سایت از یک محصول پیدا کردند آنرا خریداری کنند و بهترین تصمیم را به موقع خرید بگیرند.
همچنین کسانی که نیاز به تعمیر و یا راه اندازی یک خط تولید برای مجموعه صنعتی خود را دارند میتوانند با بهره گیری از دانش فنی مهندسان تجهیزمن بهترین مشاوره را دریافت کرده و بهترین تصمیم را بگیرند.

منابع:

https://www.pedrollo.com/it/news/lituania-fiera-delle-costruzioni-resta/174

معرفی بهترین پمپ آب خانگی بی صدا

معمولا در ساختمان هایی که پمپ آب در آن ها وجود دارد و یا پمپ آب آن ها درون ساختمان و نزدیک واحد ها است مشکل صدای آن وجود دارد. در برخی مدل ها به قدری صدای آن زیاد است که باعث آزار و اذیت ساکنین خواهد شد. از این رو افراد به دنبال استفاده از پمپ آب خانگی بی صدا هستند.

در خرید پمپ آب به طور کلی باید به چند نکته به درستی توجه شود. این نکات عبارتنداز: شیرهای موجود در ساختمان، میزان مصرف در کل ساختمان، تعداد طبقات ساختمان، متراژ هر واحد و کل ساختمان.


مشاهده و خرید انواع  پمپ آب خانگی در فروشگاه تجهیزمن


آیا اصطلاح پمپ آب خانگی بی صدا کاملا درست است؟

به طور کلی استفاده از اصطلاح پمپ آب بی صدا در بازار درست نیست و دقیقا پمپ آبی وجود ندارد که هیچ صدایی تولید نکند. چرا که صدای پمپ آب پس از مدتی بیشتر از قبل هم خواهند شد. 

پس به طور کلی می توان گفت که پمپ آب خانگی به دلیل فرآیندی که در درون پمپ انجام می شود دارای صدا هستند. ولی مدل هایی هستند که صدای تولیدی آن ها بسیار کم است و برای ساکنین ساختمان ها آلودگی صوتی به همراه ندارد مانند پمپ آب ابارا.

از مثال های این نوع از پمپ های آب بی صدا یا در واقع کم صدا می توان به پمپ خطی سیرکولاتور گراندفوس اشاره کرد. این پمپ بسیار قدرتمند است و برای ساختمان هایی که جمعیت آن زیاد است و میزان مصرف بالایی دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

بازار ایران به طور کلی دارای دو برند از پمپ های آب با صدای تولیدی کم است. این دو برند پنتاکس و داب هستند. البته برندهای دیگری هم تولید کننده پمپ آب خانگی بی صدا هستند ولی این دو برند به تولید پمپ آب بی صدا معروف تر هستند.

پمپ های تولید داخل هم می توانند پمپ های خوب و بی صدایی باشند. در خرید پمپ باید به اصلی بودن آن توجه بسیاری شود چرا که مدل های مشابه ولی تقلبی هم در بازار وجود دارند.

پمپ آب بشقابی هم در بعضی مدل ها دارای صدای تولیدی کمی هستند. بیشتر مدل هایی که پروانه آن ها برنجی است و از نوع پمپ آب بشقابی هستند صدای تولیدی کمی دارند.

پمپ آب کم صدا برای آپارتمان

شاید شما یک پمپ آب بسیار عالی داشته باشید و در مکانی دیگر یک پمپ آب معمولی وجود داشته باشد. ولی در کمال تعجب مشاهده می کنید که صدای تولیدی پمپ آب شما چند برابر آن پمپ آب معمولی است. نکته کار دقیقا در نوع نصب آن ها است. ممکن است یک پمپ آب بسیار عالی بی دقت و توسط شخص متخصص نصب نشود. در این صورت صدای تولیدی پمپ آب می تواند بسیار بیشتر از نمونه های معمولی خود باشد. پس نحوه نصب پمپ آب بسیار مهم است.

برای نمونه دو مشکل در هنگام نصب وجود دارد که صدای تولیدی پمپ را به شدت افزایش میدهد. یکی از این دلایل مستحکم نبودن فونداسیون است. دلیل دیگر میتواند بالانس نبودن روتور باشد. این دو نمونه تنها بخشی از نکات نصب پمپ آب است. در هنگام نصب پمپ آب باید نکات زیادی موردتوجه قرار بگیرد و توسط شخص متخصص این کار انجام شود.

استفاده از اصطلاح پمپ آب کم صدا بهتر است. چرا که تمام پمپ آب های صنعتی و خانگی صدای تولیدی مشخصی دارند. پمپ آب خانگی بی صدا در واقع یک پمپ آبی است که صدای تولیدی کمی داشته باشد نه صرفا یک پمپ آب که بود و نبود آن یکی باشد.

معرفی کم صدا ترین پمپ آب خانگی

پمپ آب های صنعتی ظرفیت های بالاتری دارند. در پمپ آب های خانگی که می توان از آن ها استفاده کرد ابعاد 0.5 اسب، 1 اسب، 1.5 اسب، 2 اسب مورد استفاده قرار می گیرد و اگر نیاز ساختمانی بیشتر از این ابعاد باشد بوستر به کمک پمپ آب میاید و ابعاد 2.5 اسب و 3 اسب هم به وجود می آیند.

پمپ آب نیم اسب مناسب ساختمان های یک طبقه است و برای ساختمان هایی با طبقات بالاتر نمی تواند مناسب باشد. پمپ آب نیم اسب را می توان یک پمپ آب خانگی بی صدا دانست. چرا که صدای تولیدی آن بسیار کم است. آن هم بخاطر ابعاد کوچک و قدرت کمتر آن است.

پمپ آب های بشقابی یک تا سه اسب را برای ساختمان های 3 طبقه و پمپ آب های جتی را برای ساختمان های 4 طبقه و بالاتر مورد استفاده قرار می دهند.

معمولا برای ساختمان هایی که از 4 طبقه بیشتر هستند پمپ آب دو اسب انتخاب می کنند. ولی این پمپ آب دو اسب باید دارای دو پروانه باشد تا قدرت بیشتری برای انتقال آب به طبقات بالاتر داشته باشد.

البته باید محیط ساختمان هم در نظر گرفته شود و با توجه به میزان مصرف و تعداد واحدها و متراژ استفاده از نوع پمپ آب ها متفاوت است و نمی توان بدون دانستن این اطلاعات اقدام به خرید پمپ آب کرد.

پمپ آب هایی که با اسب بالاتر تولید شده اند صدای بیشتری دارند. هرچه تعداد اسب های آن بالاتر رود صدای تولیدی آن هم بیشتر می شود. دلیل این افزایش صدا این است که پمپ آب با اسب بالاتر قدرت بالاتری هم دارد. در نتیجه صدای تولیدی آن هم بیشتر می شود.

معرفی پمپ بی صدا پنتاکس

پمپ آب پنتاکس در ابعاد مختلفی تولید میشود. این نوع پمپ آب ساخت کشور ایتالیا است. در دومدل خانگی و صنعتی تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.

تکنولوژی پمپ آب پنتاکس به گونه ای است که صدای تولیدی آن بسیار کم است. به همین دلیل در کل جهان شهرت این مدل از پمپ آب بسیار زیاد است و مورد استقبال قرار گرفته است.

پمپ آب پنتاکس در مدل یا سری های مختلفی تولید میشود که این مدل ها عبارتند از:

  • سری cm: ساخته شده برای مصارف خانگی، سانتریفیوژ تک پروانه ای، بدنه ای از جنس چدن و پروانه ای از جنس برنج دارند. قابلیت های دیگر آن کم حجم بودن و کم مصرف بودن آن است. از طرفی دیگر به دلیل ایجاد لرزش بسیار کم صدای آن ها هم کم است.
  • سری pm: در مصارف خانگی مورد استفاده قرار میگیرد ولی کاربرد اصلی آن در باغ ها است. کاربرد آن ها در باغ برای آبیاری است. نوع آن هم توربینی است.
  • سری cb: فشار آب زیادی ایجاد میکند و دوپروانه دارد. صدای تولیدی آن ها نسبت به مدل های قبلی بیشتر است آن هم بخاطر توان تولید فشار آب بالا است.
  • سری mb: کاربرد خانگی دارد وبیشتر برای بوستر پمپ مورد استفاده قرار میگیرد. جدیدا کاربرد آن ها به صورت قبل زیاد نیست و از سری های قبلی بیشتر استفاده میشود.

از مزیت های دیگر پمپ آب پنتاکس طول عمر بالا و استحکام و کم لرزش بودن آن ها است.

پمپ آب داب هم یک شرکت ایتالیایی است که کار تولید پمپ آب با کیفیت بالا و صدای کمتر را انجام میدهد. این شرکت بسیار محبوب است و در جهان بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. دلیل این محبوبیت طول عمر بالا و صدای کم است.

معرفی پمپ بی صدا داب:

پمپ آب داب هم در مدل های مختلفی تولید میشود که از جمله آن ها میتوان به K، KB، PAB اشاره کرد.

پمپ آب معروف این شرکت هم از سری KB هستند. این مدل از پمپ آب های شرکت داب یک اسب و نیم اسب هستند. و به پمپ های توربینی یا محیطی شناخته میشوند.

صدای تولیدی کم محصولات داب باعث شده است که حتی در داخل خانه ها هم از آن ها استفاده شود. با توجه به اینکه توان زیادی دارند ولی صدای تولیدی آن ها بسیار کم است.

ثبات چرخش پروانه های ظریف در آن ها بسیار بالا است و قالب محکم چدنی باعث خارج نشدن صدای آن میشود. شفت آن هم از جنس استیل است.

برای تولید فشار آب بالا از پمپ آب سانتریفیوژی دو پروانه ای سری K استفاده میشود. در این مدل پروانه ای از جنس پلی ایلن استفاده شده است، شفت آن هم از جنس استیل است. استفاده این سری از پمپ ها بیشتر در ساختمان های چند طبقه است که نیاز به فشار آب وجود دارد.

داب پمپ آب های خانگی جت هم تولید میکند که صدای آن ها در دسته زیاد قرار میگیرد. البته این نکته هم مهم است که باز هم نسبت به مدل های مشابه صدای کمتری تولید میکند.

درکل اصطلاح پمپ آب خانگی بی صدا در مدل های نیم اسب معنا دارند. در این مدل ها که برای ساختمان های یک طبقه مورد استفاده قرار میگیرد صدای تولیدی بسیار کم است.

در برخی موارد که صدای پمپ در ابتدا کم بوده است و در گذرزمان زیاد شده است میتواند به دلیل خرابی ها یا وجود مشکلی در پمپ باشد. پس بهتر است به صورت دوره ای اقدام به تعمیر و سرویس پمپ آب کنید.

همچنین باید در انتخاب پمپ آب خانگی بی صدا نهایت دقت را داشته باشید و در انتخاب برند اصلی توجه ویژه ای کنید.

منبع :

related : https://www.pentax-pumps.it/

پمپ آب خانگی جتی

پمپ آب خانگی جتی

امروزه شاهد ساختمان سازی‌های مختلف هستیم. همچنین بخش اعظمی از خانه‌ها را، نوع آپارتمانی تشکیل می‌دهند. به همین علت در بیشتر اوقات افراد ساکن در آپارتمان‌ها با معظلی به نام کمبود آب مواجه می‌باشند. بهترین راهکار برای حل این مشکل استفاده از پمپ خانگی است. سالیانه پمپ‌های مختلفی طراحی و با برندهای مختلفی روانه بازار می‌شوند. به همین علت در انتخاب یک پمپ باید نهایت دقت را داشت؛ زیرا نقش مهمی را در آسایش افراد ایفا می‌کند. از بهترین پمپ آب‌ها می‌توان به پمپ آب جتی اشاره کرد که امروزه برندهای مختلفی از آن را می‌توانید ببینید که هر کدام ویژگی‌های به خصوصی را به خود اختصاص داده‌اند. یکی از برندهای شناخته شده و خوشنام بازار امروز پمپ آب ابارا میباشد .

 

برای مشاهده و خرید انواع  پمپهای آب خانگی  میتوانید از دسته بندی پمپ آب خانگی استفاده کنید.

 

پمپ آب جتی یکی از پرکاربردترین پمپ‌ها می‌باشد که به علت ساختار ویژه‌ و عملکردی که دارد در بسیاری از خانه‌ها می‌توان آن را مشاهده نمود. از مزایای بی‌شمار این پمپ نمی‌توان چشم پوشی کرد. همچنین این پمپ آب خانگی دارای کاربردهای مختلف می‌باشد که در ادامه به آن‌ها خواهیم پرداخت.

در ادامه به بررسی این سوال‌ها خواهیم پرداخت:

  1. پمپ آب جتی چگونه کار می‌کند؟
  2. کاربرد پمپ آب خانگی جتی چیست؟
  3. این پمپ خانگی دارای چه ویژگی‌هایی می‌باشد؟
  4. پمپ آب خانگی جتی چه از چه مزایایی بهره مند است؟
  5. چه دلایلی برای خرید پمپ خانگی جتی وجود دارند؟

چگونگی کارکرد پمپ آب خانگی جتی

قبل از پرداختن به چگونگی کارکرد این پمپ خانگی باید گفت که پمپ جتی در بین پمپ آب‌های سانترفیوژ قرار می‌گیرد. این دستگاه به علت بهره مندی از ساختار متناسب توانسته است تبدیل به انتخاب بسیاری از افراد شود. کارکرد این پمپ به گونه‌ای است که در ابتدا در بخش مکش یک خلاء توسط پمپ آب خانگی جتی به منظور از بین بردن هوا در خط مکش ایجاد می‌گردد . پس از این مرحله نوبت ترکیب هوا با آب می‌شود. سپس این سیال پمپاژ می‌گردد و مایع به منظور مصارف روزانه انتقال داده می‌شود. به منظور جلوگیری از خراب شدن پمپ و عملکرد بالای آن، باید آن را قبل از روشن نمودن هواگیری نمود. هواگیری بدین صورت است که بدنه و محفظه پمپ آب خانگی جتی باید به طور کامل در آب قرار گیرند.

بیان ساده ‌تر و دقیق ‌تر عملکرد پمپ آب جتی به شرح زیر است:

به طور کلی کارکرد این پمپ را نمی‌توان پیچیده در نظر گرفت. البته گفتن این جمله بدین معنا نیست که از یک عملکرد بسیار ساده بهره مند است. با کمی دقت می‌توان متوجه این موضوع شد که افراد تمایل زیادی برای درک نحوه کارکرد آن ندارند. بلکه فقط دوست دارند که این پمپ همانی باشد که کارهای روزانه‌شان را به خوبی انجام دهد. ولی داشتن اندکی دانش در مورد چگونگی کارکرد این پمپ خانگی می‌تواند اندکی به اطلاعات عمومی شما اضافه کند. همچنین در گاهی اوقات می‌تواند به شما کمک کند که در صورت بروز مشکل در پمپ، آن را بر طرف نمایید.

این پمپ آب دارای یک عدد پروانه می‌باشد که در دو جای مختلف می‌تواند قرار بگیرد. مجرای خروجی و قسمت پایینی پوسته این دو مورد هستند. تفاوت در جایگیری پروانه به علت وجود نوع و مدل‌های مختلف است. وقتی که پمپ روشن می‌شود، مایعی در درون آن قرار دارد که این مایع با هوایی که وارد پمپ می‌شود ترکیب می‌گردد. پمپ آب خانگی جتی دارای یک منبع اصلی است. مایع و هوای موجود در پمپ، توسط این منبع تخلیه می‌شوند. در هنگام به وقوع پیوستن موارد ذکر شده، سطح هوا در حال افزایش یافتن می‌باشد و آب بر عکس این مورد عمل می‌کند، یعنی در حال کاهش یافتن است. محصولی که در نهایت برای ما باقی می‌ماند آبی است که از هرگونه هوای سنگین عاری است. پروانه دارای یک محفظه می‌باشد. این آب بدون هوا بار دیگر به داخل محفظه پروانه باز می‌گردد. هدف از انجام این کار ترکیب شدن آب با هوای داخل لوله مکش است. وقتی که لوله مکش در حالت خلاء کامل قرار می‌گیرد، فشار جو بر لوله موجود حاکم می‌شود. نتیجه نهایی این کار شروع پمپاژ است.

پمپ آب جتی دارای چه کاربردهایی می‌باشد؟

پمپ آب خانگی جتی دارای کاربردهایی مختلفی می‌باشد و به خاطر همین کاربردهاست که مورد توجه عموم قرار گرفته است. از کارکردهای این پمپ خانگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • به منظور انتقال مایعات از این پمپ آب بسیار استفاده می‌شود.
  • پمپ آب خانگی در سیرکولاسیون دیگ بخار مصرف بسیار گسترده‌ای دارد.
  • از پمپ آب جتی در انتقال دادن سوخت‌های سبک استفاده می‌گردد.
  • سیستم‌های تهویه و احتراق از دیگر کاربردهای پمپ آب خانگی جتی است.
  • به غیر از مصارف خانگی، این پمپ در بخش‌های صنعتی نیز کارکرد بسیار بالایی دارد.
  • آبیاری و مصارف کشاورزی نیز از مواردی است که توسط این پمپ انجام می‌شوند.
  • برای تامین آب استخر نیز پمپ آب خانگی جتی گزینه بسیار مناسبی است.

ویژگی‌های پمپ آب خانگی جتی

  • در رابطه با ویژگی‌های پمپ آب خانگی جتی موارد بسیار گسترده‌ای وجود دارد. یکی از گزینه‌های بسیار حائز اهمیت در این پمپ، جنس پروانه آن است که از مهم‌ترین قطعات این پمپ خانگی به شمار می‌رود. به طور کلی می‌توان گفت که پروانه‌ها از جنس برنج می‌باشند اما در صنایع و مکان‌های مختلف جنس آن می‌تواند تغییر پیدا کند. از محبوب‌ترین جنس‌های پروانه استیل ضد زنگ و یا نوریل هستند که بنا بر سفارش مشتری طراحی و ساخته می‌شوند. به عنوان مثال مناسب ترین پمپ آب خانگی جتی برای مناطقی که دارای آب شور با املاح بسیار بالا هستند، گزینه‌ای است که دارای پروانه از جنس استیل باشد.
  • سیم پیچی پمپ آب خانگی جتی نیز از دیگر مواردی است که دارای ویژگی‌های مختلفی می‌باشد و به علت جنس‌های متفاوتی که دارند، از آن‌ها در مکان‌های گوناگونی استفاده می‌گردد. عموما جنس این سیم پیچی‌ها مس است. سیم پیچی پمپ آب می‌تواند از جنس آلومینیوم نیز باشد که امروزه در برخی از کارخانه‌ها مشاهده می‌گردد. دلیل استفاده از این جنس کاهش هزینه نهایی پمپ آب خانگی است. البته ذکر نمودن این نکته ضروری است که جنس آلومینیومی از کارائی ضعیف‌تری برخوردار می‌باشد.
  • البته پمپ آب خانگی جتی در شرایطی منع مصرف دارد. به عنوان مثال مایعاتی که حامل ذرات جامد و معلق هستند که اندازه آن‌ها حداکثر 8.3 است، استفاده از پمپ گزینه مناسبی نمی‌باشد.
  • از دیگر ویژگی‌های این پمپ می‌توان به این مورد اشاره کرد که در مکان‌هایی که از مکش بالایی برخوردار است، یکی از بهترین گزینه‌های پیش روی هر فرد استفاده از پمپ آب خانگی جتی می‌باشد.
  • گردش جریان این محصول بسیار بالا است؛ به همین علت عملکرد بالایی را می‌توانید از این پمپ مشاهده نمایید.
  • همچنین NPSHR این نوع پمپ آب پایین می‌باشد.

مزایای پمپ آب  جتی

کاربردهای متنوع این پمپ آب به علت بهره مندی آن از مزایای مختلف است. از نقاط قوت پمپ آب  جتی می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • در جریان تخلیه یکنواختی ویژه‌ای را می‌توانید مشاهده نمایید که یک عملکرد آرام را با خود به همراه دارد.
  • تنوع این پمپ بسیار بالا است و همین تنوع باعث عملکردهای مختلف آن شده است.
  • راندمان پمپ آب خانگی جتی بسیار بالا است؛ به همین منظور مصارف گوناگونی را در بخش‌های مختلف دارد.
  • نگهداری این محصول بسیار آسان است. همچنین به منظور نصب آن نیاز به پرداخت هزینه‌های بالا نیست.
  • از دیگر مزایای این پمپ می‌توان به حجم پایین آن اشاره کرد که باعث شده است بتوان آن را در فضاهای کوچک نیز استفاده نمود.
  • پروژه‌هایی که توسط این پمپ انجام می‌گیرد، بسیار گسترده است و همین ویژگی مثبت باعث شده است که در موارد مختلفی از جمله کشاورزی، صنعت و آبرسانی استفاده گردد.

دلایل خرید پمپ آب  جتی

هر شخصی برای تهیه محصول خود نیازمند دلایلی است که ثابت کند، مورد انتخابی او دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است. پمپ آب نیز یکی از مواردی است که برای هر خانه‌ای می‌تواند ضروری جلوه کند؛ پس این یک امر طبیعی است اگر فرد به دنبال دلایلی مبنی بر انتخاب پمپ آب  جتی باشد.

با توجه به مزایا و ویژگی‌هایی که در این مورد گفته شد، می‌توان به این موضوع پی برد که انتخاب این پمپ، یک فکر کاملا منطقی است و می‌توانید یک سرمایه گذاری مقرون به صرفه را با خرید آن انجام دهید. اگر این دلایل برای قانع کردن شما کافی نیست، باید گفت موارد گسترده‌تری نیز وجود دارد که می‌توانند شما را متمایل به خرید این محصول پرکاربرد و حیاتی کنند.

اگر پمپ شما دچار مشکل گردید، برای پیدا کردن قطعات آن نباید هیچگونه نگرانی را در قلب خود پرورش دهید. زیرا تمامی قطعات این پمپ آب جتی به راحتی پیدا می‌شوند و قیمت‌های بالایی را به خود اختصاص نمی‌دهند.

این پمپ در بین پمپ آب‌های خود مکش قرار می‌گیرد. این یک ویژگی بسیار برتر در این پمپ می‌باشد. به گونه‌ای که اگر آب در اعماق بسیار بالا قرار داشته باشد، به راحتی و به سرعت می‌تواند آن را به سمت بالا هدایت کند.

جمع بندی

همانطور که گفته شد مسئله آب در زندگی هر شخصی بسیار حیاتی است و اگر در هنگام استفاده از آن از فشار پایینی برخوردار باشید نه تنها باعث ناراحتی شما خواهد شد، بلکه در روند و سرعت کار شما اختلال ایجاد خواهد کرد. پس بهترین کار این است که یک پمپ آب مناسب برای تسریع بخشیدن به کارهایتان پیدا کنید که پمپ آب خانگی جتی یکی از برترین گزینه‌های موجود می‌باشد.

 

منبع :

https://www.pentax-pumps.it/

همه چیز درباره تعمیر الکتروموتور

نحوۀ تعمیر الکتروموتور

الکتروموتورها، به عنوان گردانندۀ چرخ صنعت، از اهمیت بالایی برخوردار هستند. هر موتور بعد از مدتی از عمر مفیدش کاسته شده و کارایی خود را از دست می دهد، در نتیجه تعمیر الکتروموتور به مرحله ای مهم و اساسی در هر کار صنعتی تبدیل شده است که تعمیر و سیم پیچی موتور کولر یکی از ساده ترین کارها در این امر تخصصی است . اگر خط تولید به دلیل خرابی غیر منتظرۀ یک موتور متوقف شود، سرمایۀ بسیاری به طور ناگهانی در معرض خطر قرار می گیرند.


حتما مقاله جامع سیم پیچی را مطالعه کنید.


اگرچه موتورها کارآمد هستند اما ممکن است یک مشکل کوچک به سرعت بزرگ شود و شما را به جایی برساند که محتاج به تعمیر الکتروموتور شوید؛ البته خوشبختانه می توان به موقع به اشکال موتورها پی برد؛ اما چگونه می توانیم مشکل موتور را شناسایی کنم؟

اگر چرخ دنده ها در شافت موتور تکان می خورد، ممکن است علت آن، یاطاقان فرسوده باشد یا ممکن است برخی از قسمت های متحرک تراز نباشند.

اگر درون موتور جرقه هایی را مشاهده می کنید، ممکن است روتور، استاتور یا ذغال فرسوده یا آسیب دیده باشند.

اگر بوی روغن داغ یا فلز و پلاستیک سوخته احساس می کنید، شاید علت این است موتور بیش از حد گرم می شود و ممکن است نیاز به روغن کاری داشته باشد.

اگر بوی تند و زننده حس می کنید، احتمالا سیم پیچی موتور صدمه دیده است.

اگر موتور در لمس، بیش از حد داغ به نظر می رسد، ممکن است چیزی مانع از تهویه اطراف موتور شده است.

اگر موتور صدای سایش ایجاد می کند، ممکن است یاطاقان ها فرسوده شده باشند.

افزایش کارایی الکتروموتور بعد از تعمیر و سیم پیچی مجدد

بازده حرکتی بعد از سیم پیچی مجدد بسیار متفاوت است. در حالی که آزمایشات دینامومتر انجام شده نشان می دهد موتورهای جدید، هنگامی که سیم پیچ قبلی آنها به طور کامل از بین بروند و مجدداً سیم پیچی شوند، می توانند به بازده اصلی خود بازگردند. آزمایش های میدانی بر روی موتورهای مختلف مانند الکتروموتور موتوژن نشان می دهد که علت تلفات در موتورهایی که دوباره سیم پیچی شده اند احتمالا به دلیل شوک حرارتی ایجاد شده در هنگام خرابی موتور است.

ریسک تعمیر الکتروموتور و سیم پیچی مجدد

تجزیه و تحلیل آزمایش های انجام شده بر روی خرابی هسته در طی دوره ای یک ساله، در یک مرکز اصلی تعمیر الکتروموتور نشان داد که میانگین خرابی هسته، برای موتورهایی که مجدد سیم پیچی شده بودند 32 درصد بیشتر از حد معمول است. همچنین آزمایشی بر روی 27 موتور مجدد سیم پیچی شده در محدودۀ توان 3- تا 150 اسب بخار انجام شد که نشان داد به طور کلی، خرابی در موتورهایی که دوباره سیم پیچی شده اند نسبت به موتورهایی که مجدد سیم پیچ نشده اند، 18 درصد افزایش یافته است. پس چیزی که در اینجا باید مورد توجه قرار گیرد این است که موتورهای مجدداً سیم پیچ شده می توانند ضرر و زیان شدیدی را به همراه داشته باشند، به ویژه اگر بیش از 15 سال از سیم پیچی مجدد آنها گذشته باشد و یا چندین بار سیم پیچی مجدد شده باشند.


می توانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور تک فاز را هم مطالعه کنید.


تعمیر الکتروموتور در مراکز مجاز

مراکز تعمیراتی که دارای برنامۀ کاری منظمی بوده و از نیروی کار فنی با مهارت برخوردارند می توانند خدمات بهتری برای مشتریان خود ایجاد نمایند، همچنین وجود تجهیزات و ابزارهای پیشرفتۀ آزمایش جهت بررسی و اطمینان از صحت قرائت ها و اندازه گیری های مراحل تعمیرات موتور، از نکات مهمی است که مراکز تعمیر برای ارائۀ خدمات با کیفیت به آنها نیاز دارند. اطمینان از کیفیت قطعات به کار رفته در روند تعمیر الکتروموتور نیز از مسائل مهمی است که باید مورد توجه قرار گیرد؛ چراکه تضمین کیفیت قطعات، سبب ارتقای عمر مفید موتور باز پیچی شده خواهد شد. پس مراکزی که با مشتریان خود صادق هستند مراکز قابل اعتمادتری خواهند بود.

۳ مرحله اصلی تعمیر الکتروموتور

1- آزمایش هستۀ استاتور

از مراحل مهم در روند تعمیر الکتروموتور، آزمایش هستۀ استاتور قبل و بعد از سیم پیچی و بررسی سلامت هسته در طی مراحل تعمیر است. آزمایش تلفات هسته و آزمایش نقطۀ داغ هنگام تعیین یکپارچگی آهن استاتور الکتروموتور القایی AC بسیار مهم است. همچنین، هزینه های عملیاتی و اطمینان از عمر مفید سیم پیچی استاتور از مسائل اصلی مورد توجه است. آسیب های جدی باعث کاهش راندمان موتورهای الکتریکی می شود و می تواند هزینه های تعمیر را افزایش دهد. در این بین، مراکز تعمیر معتبر، زمان و تجهیزات قابل توجهی را صرف آزمایش های الکتریکی و مکانیکی موتورها می کنند.

2- آزمایش الکتریکی از نوع آزمایش مقاومت عایق

مراحل آزمایش الکتریکی شامل آزمایش مقاومت عایق، آزمایش با پتانسیل بالا، عدم تعادل مقاومت سیم پیچ استاتور، شاخص پولاریزاسیون، ولتاژ پله و آزمایش جرقه می باشد. همچنین مراحل آزمایش مکانیکی شامل تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش (استفاده از استانداردهای API)، راندمان انتهای شافت و متعادل کردن روتور است.

3- آزمایش های تایید سیم پیچ

بسیاری از مراکز تعمیر الکتروموتور برای راحتی و سهولت سیم پیچی، طرح سیم پیچ اصلی، از جمله کاهش اندازۀ سیم یا پیکربندی را تنظیم می کنند. تغییرات سایز سیم باعث کاهش تلفات موتور می شود. تغییرات پیکربندی سیم پیچ ممکن است تعادل امپدانس موتور الکتریکی را عوض کند و یا گشتاور خروجی موتور را تغییر دهد. در هر حالت، قابلیت اطمینان موتور متفاوت خواهد بود.

معدود فروشگاه های تعمیر موتور الکتریکی هستند که آزمایش های تأیید سیم پیچ را جهت بررسی تغییرات رخ داده در قبل و بعد از سیم پیچی انجام می دهند.

اگرچه اصولا باید آزمایش عایق کاری، مقاومت سیم پیچ، لرزش، تعادل فاز و آزمایش تلفات هسته به عنوان بخشی از روند یک تعمیر مطلوب انجام شود، اما معمولا فقط آزمایش عایق بندی انجام می شود.

برای اطمینان از یک محصول با کیفیت، هر سیم پیچی مجدد موتور، نیاز به مشخصات خاصی دارد که به طور ویژه برای آن موتور نوشته شده است. بنابراین، صاحب موتور می بایست مشخصات مورد نیاز جهت این آزمایشات را در اختیار تعمیرکار قرار دهد.

نظارت مستمر بر روند کار، جهت تأیید شرایط و وضعیت مراحل تعمیر الکتروموتور سبب می شود تا این اطمینان حاصل شود که الزامات تعیین شده به خوبی رعایت شده است.

نظارت بر کیفیت، شامل تضمین کیفیت و کنترل کیفیت است. تضمین و کنترل دو مفهوم بسیار نزدیک به هم هستند که سبب می شود گاهی اوقات به اشتباه، به جای یکدیگر به کار گرفته شوند.

تضمین کیفیت یک مفهوم متمرکز بر فرآیند است که طی آن روش هایی به کار گرفته می شوند تا اطمینان حاصل شود که مراحل تعمیر به طور صحیح انجام می شود. اگر فرآیندهای صحیح اعمال شود، این اطمینان شکل می گیرد که نتایج حاصل، مطابق با پیش بینی ها است.

در مقابل، کنترل کیفیت یک مفهوم محصول محور است که در آن نتایج محصول نهایی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز طبق انتظار پیش رفته است.


می توانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور سه فاز را هم مطالعه کنید.


4 نکته درباره نگهداری الکتروموتورها

۱-فضای نگهداری و کار کردن الکتروموتور

نکته خیلی مهمی که در نگهداری سیستم باید به طور ویژه به ان توجه کرد این است که در فضایی به کار گرفته شود که آن مکان  دمای مناسبی را برخوردار باشد تا علاوه بر دمای خود الکتروموتور دمای دیگری را  متحمل نشود.

نکته دیگر که باید در نظر داشت رطوبت است.
بله شما بهتر از هر فرد دیگری میدانید که رطوبت چه بلایی بر سر اجسام میاورد الکتروموتور نیز از این قاعده مثتثنی نمیباشد. رطوب باعث خورده شدن ساچمه ها و داخل بلبرینگها میشود که خوده خرابی بلبرینگ باعث سوختن الکتروموتور میشود.

نکته دیگر که رطوبت بر ان نیز تاثیر گذار است هسته سیم پیچ الکتروموتور است.رطوبت باعث سولفاته شدن در سیم پیچ شده و قطعا باعث سوختن دستگاه میشود پس حتما هنگام خرید الکتروموتور اگر در محلی که قرار است الکتروموتور نصب گردد رطوبت و یا در معرض اب قرار دارد دستگاه از الکتروموتور های دریایی یا الکتروموتورهای با درجه حفاظت بالا خریداری کنید.

مورد دیگری که در این بخش از نگهداری میتوان اشاره کرد تمیز بودن و عاری بودن از هرگونه گرد و غبار است هر چه مکانی که داریم تمیزتر باشد عمر سیستم نیز بیشتر میشود زیرا گرد و غبار هم باعث خرابی زودتر بلبرینگها میشود هم باعث کوتاه شدن عمر سیم پیچ الکتروموتور.
مورد بعدی و اخر که میتوان در این بخش به آن اشاره کرد این است که اگر در فضایی که در آن الکتروموتور در ان کار میکند از گازهای اشتعال زا استفاده میگردد باید از الکتروموتورهای ضد انفجار یا حفاظت شده استفاده کرد.

2-بازدید به موقع از الکتروموتور

این را باید همیشه در نظر داشته باشیم که بازدید به موقع و دوره ای متناوب از دستگاه نکته بسیار قابل توجهی است به همین دلیل ما همیشه به مسئولان مراکز صنعتی این مسعله را توصیه میکنیم که به نفراتی که مسعول قسمت فنی یا تاسیسات هستند این مورد را گوشزد کنند که حداقل ماهی یک بار به سیستم ها سرکشی کنند و کارکرد دستگاه را مورد بررسی قرار دهند و در صورت بروز صدای غیر متعارف و ناهنجار و بالا بودن آمپر سیستم در هنگام زیر بار بودن سریعا الکتروموتور را خاموش کرده و مشکل  را تا جدی نشده است برطرف کنند.

3-گریس کاری به موقع بلبرینگهای الکتروموتور

یکی دیگر از کارهایی که باید در نگهداری به آن توجه کرد این است که یکی از اصلی ترین عواملی که همواره باعث خراب شدن الکتروموتور میشود خرابی بلبرینگ ها میباشد.

قبل از اینکه بلبرینگ ها در سیستم به صدا بیافتند باید به صورت دوره ای مرتب بلبرینگ ها گریس کاری شوند تا مانع از خشک کار کردن بلبرینگ ها شوند زیرا بلبرینگها در طی زمان به علت گرمای کارکرد خوده سیستم  امکان دارد گیریسی که در آنها به کاربرده شده بخار شوند و حجمش کم شود و وظیفه ما این است که باید گریس را اضافه کنیم.

البته باید در این مرحله این را در نظر بگیریم که گریس کاری بلبرینگها باید توسط افرادی که دانش فنی کافی و کامل را دارند صورت پذیرد چون امکان دارد در صورت بیش از اندازه زدن گریس به بلبرینگ گریس اضافی وارد الکتروموتور شود و در مواقع بسیار زیادی گریس اضافی وارد محفظه روتور و استاتور میشود و منجر به سوختن سیم پیچ  شود.

پس همیشه این را در نظر بگیریم که باید گریس کاری بلبرینگ در الکتروموتور به اندازه و حدودا هر 4ماه یک بار در صورت نیاز انجام شود تا دستگاه سالمی در اختیار داشته باشیم.

4-برق الکتروموتور

حال به مهمترین مرحله در نگهداری سیستم رسیدیم اگر بخواهیم بگوییم که در این 4 مبحث عنوان شده کدام مورد در نگهداری سیستمها از همه مهمتر است بدون شک به همین موردی که داریم راجع به آن بحث میکنیم اشاره میکنیم یعنی مشکلات برقی الکتروموتور.

باتوجه به تجربه 30 ساله خودمان در صنعت تعمیر الکتروموتورها از 0.75کیلو وات تا 300کیلو وات ما به این نتیجه رسیدیم که بیش از 50درصد خرابی سیستم و سوختن الکتروموتور مربوط به مشکلات برقی الکتروموتورها میباشد.

و به همین دلیل است که ما همیشه به مشتریان خود توصیه میکنیم که برای راه اندازی خطوط تولید خود و یا راه اندازی الکتروموورهای خود حتما از یک تابلو برق قدرت و فرمان مجهز استفاده کنند زیرا مشکلات برقی که میتواند برای سیستم ایجاد شود را تا 90 درصد کاهش میدهد مشکلاتی نظیر 2 فاز شدن در الکتروموتور های 3 فاز و یا نوسانات شدید برق و یا بار زیاد دادن در برخی از مواقع به الکتروموتور  و… را میتوان با تابلو برق کنترل کرد و مانع از بروز مشکل شد پس بدون شک داشتن یک تابلو برق برای الکتروموتور لازم الجرا میباشد.

یکی دیگر از مواردی که میتوان باعث بروز مشکل در برق سیستم شود سیم کشی خارجی الکتروموتور است که بهتر است از سیم های استاندارد با توجه به ولتاژ و آمپر مورد نیازمان استفاده شود و هرگز از کابلهای غیر استاندارد استفاده نکنیم زیرا در طول زمان باعث کاهش سطح ولتاژ میشود و منجر به خرابی در الکتروموتور میشود.

تعویض یا تعمیر الکتروموتور؟ کدام بهتر است؟

برای اطمینان از کیفیت تعمیر الکتروموتور چه روش ها و راه کارهایی را در نظر دارید؟ تعویض یا تعمیر موتور آنطوری نیست که برخی گمان می کنند. چندین فاکتور وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد. در ادامۀ این مبحث، موضوع را به موتورهای استاندارد NEMA محدود می کنیم. خرابی یا فرسودگی موتور دو گزینه را پیش روی شما قرار می دهد:

اینکه بهتر است موتور خراب را جهت تعمیر، مجدد سیم پیچی کنید یا یک موتور جدید خریداری کنید؟

با این حال، همانطور که قبلاً گفتم سیم پیچ مجدد در مقایسه با خرید جدید، به متغیرهایی چون هزینۀ سیم پیچی دوباره، ریسک خرابی مجدد (قطعا ریسک دارد)، مقایسه با قیمت خرید موتور خوب با کارایی و ضریب بار مناسب، عمر مفید، سطح مصرف انرژی موتور و … بستگی دارد. حداقل در برخی اوقات، سیم پیچ مجدد بهترین تصمیم خواهد بود.

اگر سوابق خوبی از اطلاعات الکتروموتور خود در دست داشته باشید، احتمال اینکه سیم پیچی مجدد موتور شما موفق باشد بیشتر خواهد بود. تعمیرگاه ها اغلب نمی توانند مشخصات کاملی از محصولات تولیدکنندگان در دست داشته باشند. آنها مجبور هستند موتورها را مهندسی معکوس کنند. این فرایند شامل شمارش چرخش سیم پیچ، ذکر الگوهای شکاف، اندازه گیری مقدار سیم و… قبل از حذف سیم پیچ های قدیمی است.

گاهی اوقات موتور به دلیل تکرار سیم پیچی غیر استاندارد در گذشته بارها و بارها دچار خرابی شده است که این ممکن است نیاز به تحقیقات اساسی دربارۀ علت اصلی عدم موفقیت در تعمیر داشته باشد. 

و اما در انتها:

همواره هدف ما در شرکت فرداد که با نام تجاری (تجهیزمن) در حال خدمت گذاری است این بوده  که بهترین خدمات و کامل ترین اطلاعات را به مشتریان خود برای تعمیر و خرید الکتروموتور ارائه دهد.

ما به شما قول میدهیم که اگر موارد بالا را برای نگهداری الکتروموتور را کامل انجام دهید هرگز دچار مشکل در سیستم خود نشوید..

حال اگر در خطوت تولید خود نیاز به راه اندازی خط تولیدی جدید یا نگهداری در مورد الکتروموتورهای خود به صورت دوره ای دارید و یا نیاز به تعمیر الکتروموتورهای خراب یا فرسوده خود دارید میتوانید با ارتباط با ما از قوی ترین و مجرب ترین تعمیرکاران بهره ببرید و نیاز خود را به بهترین و کامل ترین شکل برطرف کنید
هدف ما این است که صنعتگران عزیز با صرف کمترین مقدار وقت و هزینه به خواسته خود در خرید و تعمیر الکتروموتور برسند.

منابع:

https://empoweringpumps.com/electric-motor-repair-how-to-manage-a-motor-rewind-shop-part2/

https://empoweringpumps.com/electric-motor-repair-how-to-manage-a-motor-rewind-shop/

unimotors

 skf company

سیم پیچی الکترو موتور سنگین

بررسی فرآیند سیم پیچی الکترو موتور سنگین

شما یک موتور الکتریکی 13.8 کیلوولت دارید که قرار است سیم پیچی الکترو موتور سنگین در آن به طور مجدد انجام شود. دو گزینه پیش روی شما است: VPI و عایق بندی B-Stage. شما باید تفاوت بین دو سیستم عایق بندی را درک کنید و با بودجۀ خود بسنجید و بهترین راه حل بلند مدت برای موتور سنگین خود پیدا کنید. در این مقاله ممکن است به تمام سؤالات خود برای سیم پیچی مجدد موتور الکتریکی نرسید، اما اطلاعاتی در مورد روش ها و تفاوت ها و الویت یکی بر دیگر به شما ارائه می شود.

الکترو موتور سنگین چه موتوری است؟

زمانی که از واژۀ موتور سنگین استفاده می کنیم منظور ما موتورهای برقی است که ولتاژ آنها بین 12 کیلو ولت تا 15 کیلو ولت است. این موتورها نه تنها از ولتاژ بالاتری برخوردار هستند بلکه از نظر اندازه و وزن بدنی نیز موتورهای بزرگی محسوب می شوند و می توانند یک چالش جدی برای متخصصین به وجود آورند.

 

عایق مسئلۀ اصلی سیم پیچی الکتروموتور سنگین

مسئله اصلی در سیم پیچی الکترو موتور سنگین، شامل عایق کویل روتور یا استاتور است که برای عملکرد مطمئن آن بسیار مهم است. دو گزینه در فرآیند سیم پیچی مجدد و عایق موتور سنگین وجود دارد: VPI یا اشباع فشار خلاء و کویل های B-Stage

هر دو روش یک هدف را دنبال می کنند که همان عایق کردن کویل است. اما سیستم های عایق تفاوت های زیادی با هم دارند.

 


حتما مقالات جامع سیم پیچی را مطالعه کنید.


سیستم اشباع فشار خلاء

در فرآیند VPI، یک استاتور یا روتور از پیش گرم شده به دالان فشار VPI می رود و یک خلاء ترسیم می شود. خلاء تمام هوا را از بین می برد و یک رزین اپوکسی را درون دالان می کشد تا استاتور یا روتور کاملاً غوطه ور شود. در ادامۀ روند، فرآیند معکوس شده و فشار اعمال می شود تا زمانی که سیستم عایق بندی، کاملاً با رزین اشباع شود و پس از آن، واحد حذف و پخته می شود تا رزین در فر عمل آوری و آماده شود. نتیجۀ فرآیند VPI، ساخت رزین عایق 4 تا 5 میل و یک سیستم عایق بندی تقریباً بدون حفره برای سیم پیچی الکترو موتور سنگین شما است. این فرآیند جدیدی است که برای موتورهایی با ولتاژ پایین تر بهبود و ارتقاء داده شده است؛ اما هنوز مشکلاتی برای نفوذ رزین در موتورهایی با ولتاژ متوسط ​​و بالاتر وجود دارد.

عایق کویل B-Stage

زمانی که صحبت از موتور سنگین می شود، گزینۀ دیگری نیز در کنار VPI به نام سیستم عایق بندی B-Stage مطرح می شود. کویل های B-Stage برای عایق کاری سیم پیچ های موتور برای ژنراتورها و موتورهای بزرگ در 100 سال گذشته استفاده شده اند. فرآیند B-Stage شامل استفاده از کویل غنی از رزین است که با نوارهای میکای بارگیری شده با اپوکسی تولید می شوند. بخش شکاف این کویل ها فشار داغ داده شده و عمل آوری می شود در حالی که قسمت های باقی مانده از بخش کویل عمل آوری نمی شود و هنوز برای روند سیم پیچی انعطاف پذیر است. سرانجام سیم پیچ تکمیل شده در یک اجاق پخته می شود تا فرآیند تکمیل شود. این سیستم عایق بندی با دوام است و برای موتورهای سنگین آزمایش شده و به طور معمول برای 50 سال دوام دارد.

 

مقایسۀ عایق بندی VPI و B-Stage برای موتور سنگین

در اینجا مایلیم کویل های VPI را با کویل های B-Stage مقایسه کنیم

نگرانی بسیاری از افراد برای استفاده از VPI این است که طول عمرشان مبهم است چرا که این سیستم ها در مقایسه با سیستم های B-Stage که از سال های پیش مورد استفاده قرار گرفته اند و طول عمر طولانی 50 ساله آنها به اثبات رسیده است، جدید تر هستند.

برای موتورهای بزرگتر، اندازۀ مخازن VPI، اندازۀ فیزیکی موتور را محدود می کند. این مسئله در مورد کویل های B-Stage وجود ندارد.

در این میان، رزین VPI، عایق بندی سیم پیچی الکترو موتور سنگین و کویل باید با هم سازگاری داشته باشند تا در فرآیند VPI از آنها استفاده شود؛ در حالی که این نگرانی در عایق بندی B-Stage وجود ندارد زیرا رزین در نوارهای میکا قرار دارد.

هنگامی که از فرآیند VPI استفاده می شود، نفوذ رزین بسیار مهم است و بسیاری از پارامترها نظیر دما، فشار، تعداد لایه های نوار و فشار اعمال شده و… می توانند بر میزان نفوذ تأثیر بگذارد. در کویل های B-Stage، عایق از قبل از رزین غنی شده است و فقط به یک پوشش اسپری اضافی یا رزین بر روی انتها و مسدود سازی برای تکمیل سیستم نیاز دارد.


میتوانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور تک فاز را هم مطالعه کنید.


کویل های VPI سبز یا عمل آوری نشده، در ولتاژ کامل قابل آزمایش نیستند زیرا نوارهای عمل آوری نشده دارند در حالی که این مشکلی در کویل های B-Stage وجود ندارد.

تعمیرات وصله ها یا کویل در سیم پیچی VPI امکان پذیر نیست اما در سیستم B-Stage امکان پذیر است.

چنانچه که عمل سیم پیچی در سیستمی با استفاده از VPI با شکست مواجه شود، این سیم پیچ را باید در یک فر پخت قرار داد که این کار می تواند در صورت عدم کنترل صحیح، باعث آسیب به لایه های استاتور شود. این مسئله، در کویل های B-Stage اتفاق نمی افتد چرا که در آن، لایه برداری ساده تر است و دمای قابل کنترل بیشتری را شامل می شود.

کویل های B-Stage نسبت به VPI هزینۀ بیشتری دارند، اما انتظار می رود مدت زمان طولانی تری دوام داشته باشند. ماندگاری VPI در موتور سنگین به خوبی ثابت نشده است چرا که تنها حدود 20 سال است که از VPI در موتورهای ولتاژ بالا استفاده شده است و به ویژه که در چنین موتورهای بزرگی خرابی VPI را نیز داشته ایم.


بیشتر بخوانید: نحوه تعمیر الکتروموتور


 

به سراغ کدام یک برویم؟

کویل های VPI و B-Stage برای سیم پیچی الکتروموتور سنگین با ولتاژ بالا قابل استفاده هستند. در این میان، نکتۀ کلیدی که باید در نظر داشته باشید این است که هر دو روش در دسترس هستند، به طور منظم مورد استفاده قرار می گیرند و موفق عمل می کنند. کویل های B-Stage قدیمی تر و سنتی تری هستند و احتمالاً بهترین گزینه برای کسانی هستندکه مایلند با موتورهای قدیمی تر کار کنند. توجه داشته باشید تغییر کویل ها از B-Stage به VPI توصیه نمی شود چراکه این کار می تواند خطرناک باشد. با این حال، VPI هنوز هم یک گزینۀ معتبر برای موتور سنگین است و چنانچه موتور شما دارای مخزن VPI باشد که بتواند با موتور سازگاری داشته باشد ممکن است از نظر هزینه، مقرون به صرفه تر باشد.

خدمات تعمیر ژنراتور الکترو موتور سنگین به چه صورت است؟

هنگامی که صحبت از موتورها یا ژنراتورهای بزرگ و غول پیکر می شود، به بحث پیرامون آزمایش، تعمیر، سیم پیچی و ساخت مجدد و مهندسی معکوس جهت تضمین خدمات برای مشتریان می رسیم که شامل چند بخش است:

سیم پیچی مجدد با سیستم عایق بندی مقاومت جرقۀ ولتاژ اینورتر

بررسی و طراحی مجدد داده های سیم پیچی با کمک رایانه

اشباع فشار خلاء با رزین پلی استر 100٪ جامد

تست و ارزیابی الکتریکی

تست و تعمیر لایه های آهن استاتور

تکمیل فرآیند تولید و خرید

تعادل پویا

اینکه همۀ مؤلفه ها از استانداردهای MSC برای کیفیت برخوردار باشند.

امروزه فناوری دیجیتالی جدید امکان کنترل دقیق تر و منعطف موتورهای موجود را فراهم می آورد.


میتوانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور سه فاز را هم مطالعه کنید.


 

آزمایش و بازرسی

انواع تست های مورد استفاده در بررسی موتورهای سنگین شامل بازرسی بصری، تست مقایسه فاز، تست اضافه ولتاژ، تست بارداری و بی باری، تست های جذب دی الکتریک، تست پتانسیل بالا، مقایسۀ ضربه و تحلیل ارتعاش، تحلیل خرابی، تحلیل المان محدود، به روز رسانی سیم پیچی الکترو موتور سنگین و اسب بخار و مدیریت پروژه است.

سیم پیچی و تعویض کویل

ارائۀ خدمات سیم پیچی در موتورهای کوچک یک اسب بخار تا موتورهای بزرگ تا بیست و پنج هزار اسب بخار، صورت می گیرد و علاوه بر این، امکان جایگزینی کویل با مشخصات دلخواه مشتری وجود دارد.

تغییر شرایط موتور که شامل تراز شافت، تراشکاری آرمیچر DC، ریخته گری مجدد یاتاقان، تعادل پویا

تعمیر عایق بندی که شامل غوطه وری و پخت، سوزاندن عایق هستۀ حرارتی و اشباع فشار خلاء اپوکسی (VPI) است.

 


مقاله سیم پیچی پمپ های صنعتی پیشنهاد ما به شما است.


خدمات تعمیر و بررسی در محل

شامل خدمات 24 ساعته، تجهیزات قابل حمل برای اعزام فوری به محل استقرار مشتری که شامل دستگاه های تشخیص و عیب یابی، جدا سازی و سرهم کردن مجدد قطعات در محل، سیم پیچی مجدد موتور و تجهیزات بازسازی موتور و همچنین تجهیزات متعادل سازی دقیق موتور است.

توجه داشته باشید که سیم پیچی الکترو موتور سنگین در صورت اجرای صحیح و با کیفیت می تواند راندمان اصلی موتور را حفظ کند. بازده موتور در سیم پیچی مجدد به مهارت و تکنیک به کار رفته توسط مهندسین بستگی دارد؛ از این رو انتخاب درست تکنسین با مهارت بخشی از موفقیت شما در بازیابی موتور است.

در نظر داشته باشید هیچ دو موتوری یکسان نیست و هر یک مشخصات و استاندارد های خاص خود را دارد بنابراین لازم است اطلاعات و سوابق عملکرد موتورهای خود را داشته باشید تا به تعمیرگاه ارائه دهید، در این صورت احتمال بازیابی مجدد موفق موتور را افزایش داده اید چرا که طبیعی است که افراد متخصص از اطلاعات همۀ موتور ها آگاهی نداشته باشند.

 

منبع

https://www.hecoinc.com/high-voltage-electric-motor-rewinding

https://www.midwestservicecenter.com/services/large-motor-generator-repair-services

سیم پیچی موتور بالابر

بررسی تکامل سیم پیچی بالابر

سیم پیچی موتور بالابر :توسعۀ فناوری باعث ایجاد تغییرات زیادی در موتورهای برقی بالابرها شده است؛ این تغییرات که اغلب به سیم پیچی بالابر ختم می شود، باعث افزایش کارایی و در عین حال کاهش مصرف انرژی در آنها شده است. در ادامه دو گروه اصلی از موتورها را بررسی می کنیم:

_ موتورهای راه اندازی مستقیم که مستقیماً از توان شبکه استفاده می کنند

_ موتورهای کنترل سرعت

موتورهای راه اندازی مستقیم

این موتورها که دارای دو مدل استاتور تک قطبی و چند قطبی هستند، به صورت مستقیم به برق متصل می شوند و امکان محدود کردن جریان گرفته شده و یا تنظیم شتاب موتور را ندارند. در مرحلۀ راه اندازی، موتور برای غلبه بر اصطکاک بار، نیاز به گشتاور حداکثر دارد. نیاز به گشتاور راه اندازی زیاد به همراه جریان هجومی پایین، برای جلوگیری از اضافه بار شدن شبکه توزیع باعث شد که تولیدکنندگان موتورهای بالابر، از موتورهایی استفاده کنند که با موتورهای اولیه هم از نظر مکانیکی و هم الکتریکی تفاوت اساسی داشت.

موتورهای روتور سیم پیچی شده

این موتورها که تا قرن گذشته مورد استفاده قرار می گرفتند، دارای مشخصه هایی همچون مقاومت بسیار کم روتور، جریان راه اندازی بالا و گشتاور راه اندازی پایین هستند. در این حالت، برای به دست آوردن گشتاور مورد نیاز و محدود کردن جریان راه اندازی بالا، از مقاومت روتور استفاده می شود که از طریق حلقه های فاز به سیم پیچی بالابر متصل می شود و در فاز شتاب گیری موتور، از موتور جدا می شود. به این ترتیب، جریان مورد نیاز در راه اندازی، به طور قابل توجهی کاهش و به همین شکل، گشتاور موتور افزایش می یابد. طبیعی است که این نوع موتور هرچند عملکرد خوب بالابر را تضمین می کند، در عین حال، نصب پر هزینه و پیچیده ای دارد و به همین دلیل است که یافتن راه حل های ساده تر و ارزان تر در کانون توجه است.


حتما مقاله جامع سیم پیچی را مطالعه کنید.


موتورهای آسنکرون قفس سنجابی با یک سیم پیچی بالابر

این موتورها محبوب ترین و پر کاربردترین موتورها هستند چرا که مقاوم هستند، نصب ساده ای دارند و در عین حال ارزان هستند. اولین موتور، قفس سنجابی شش قطب است که دارای شش قطب در ابتدا و چهار قطب در انتها است اما برای بالا بردن مصالح استفاده نمی شود. اینها موتورهای صنعتی بوده که دارای قفس مسی هستند و معایبی از جمله جریان های راه اندازی بالا و گشتاور راه اندازی محدود دارند.

مشکلات آنها بسیار شبیه به موتورهای حلقه ای یا روتور سیم پیچی شده است و نمی توان جریان راه اندازی آنها را کاهش یا گشتاور راه اندازی را افزایش داد. تنها مزیت این موتورها ارزان بودن آنها است. بعدها، موتورهای خاصی برای بالا بردن مصالح استفاده شد که تفاوت اصلی آنها با موتورهای قبلی، در قفس آنها بود که از آلیاژ فلزی ساخته شده تا امپدانس روتور را بیشتر کند. در این موتورها جریان راه اندازی به 3.54.5 کاهش یافته، در حالی که گشتاور آغازین 22.5 است. تنها نقطه ضعف آنها تغییر سرعت موتور از حالت بی باری تا باردار بودن موتور است که معمولاً 810٪ و در بعضی موارد بیشتر از این مقدار است.

موتورهای قفس سنجابی با دو سیم پیچی بالابر

به منظور سهولت حرکت موتور و افزایش سرعت توقف، از اوایل دهۀ 50 موتورهایی با استاتور دو قطبی و موتور دالاندر 4/8قطب استفاده شد. در این شرایط از سیم پیچ کم قطب برای راه اندازی استفاده می شود و سیم پیچی بالابر که تعداد قطب بیشتری داشته در فاصله مشخصی از کف قرار داده می شود، در نتیجه سرعت در هنگام نزدیک شدن به لحظۀ توقف کاهش می یابد و باعث می شود توقف راحت تر صورت بگیرد. این موتورها امکان ساخت بالابرهایی با راه اندازی مستقیم تا حداکثر سرعت 0.81 متر بر ثانیه را فراهم کردند. برای سرعت های بالاتر و سهولت حرکت، از مقاومت استاتور استفاده می شود که معمولا در راه اندازی در سیم پیچ کم قطب و در سرعت پایین در سیم پیچ با قطب بالاتر درج می شود. این مقاومت ها باید پس از خاتمه مراحل شتاب موتور برداشته شوند که همین امر سبب می شود کنترل آنها سخت تر شود و اتلاف گرما بالاتر برود.


میتوانید مقاله سیم پیچی موتور دالاندر را هم مطالعه کنید.


موتورهایی با روتور خارجی

از بین بسیاری از انواع موتورهای مورد استفاده در بالابرها، موتورهای روتور خارجی باید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گیرند. این موتورها به دلیل ارزان بودن کاملاً موفق عمل کرده اند. ویژگی های الکتریکی این موتورها مشابه موتورهای معمولی است؛ اما از نظر مکانیکی، یک سیم پیچی استاتور داخلی دارند و یک بخش دوار بیرونی که همزمان به عنوان روتور دیستک ترمز و چرخ هرزه گرد عمل می کنند تا شتاب و ترمزگیری را محدود کند. آنها مانند موتورهای سنتی با سیم پیچی بالابر یک یا دو قطبی ساخته شده اند، اما در سیستم هایی که توقف عملیات زیاد است دیسک و روتور داغ شده و اصطکاک آن افزایش می یابد و سبب بروز مشکلاتی در ترمز گرفتن می شود. در موتور های جدید، شیوۀ کار تغییر کرده و از چرخ دنده استفاده می شود تا عملیات ترمز گیری راحت تر شود.

موتورهایی با سرعت کنترل شده

هنگامی که سرعت بالابر از 1 متر بر ثانیه بیشتر شود از موتورهایی با سرعت کنترل شده استفاده می شوند به گونه ای که در هر لحظۀ شروع حرکت و ترمز، عملکرد موتور هموارتر می شود و موتور به تدریج شتاب می گیرد و یا کند می شود.

موتورهای قفس سنجابی ACVV

همزمان با ظهور کنترلرهای الکترونیکی برای موتورهای DC، کنترلرهای ACVV موتورهای آسنکرون قفس سنجابی برای بالابرها طراحی شد که در حالت یک سرعته با چهار یا شش قطب و دو سرعته با 4 یا 16 قطب ساخته می شود. این نوع کنترلر برای منابع تغذیه ای استفاده می شود که سرشار از هارمونیک است و کنترل سرعت، با کار بر روی لغزش روتور حاصل می شود و انرژی ترمز سیستم در روتور تلف می شود. در نتیجه، یک موتور معمولی آسنکرون برای بالابر، سرو صدای بسیاری داشته و گرمای زیادی تولید می کند. در برخی موارد برداشتن قفس روتور که در آن میله های قفس روتور شکسته می شود هم باعث افزایش حرارت می شود. به منظور غلبه بر این اشکالات، موتورهایی که در بالا توضیح داده شد، کمی تغییر کرده و روتور آنها از قفس های مسی مخصوصی ساخته شد و چندین سیستم عایق برای سیم پیچی بالابر تعبیه شده و همچنین سیستم های خنک کننده آنها پیشرفت کرده است. از لحاظ مفهومی این موتورها همان موتورهای بدون کنترل برای بالابرها بوده، اما ویژگی های ساختاری آنها در استاتور و روتور بسیار متفاوت است.


میتوانید مقاله سیم پیچی موتور سه فاز را هم مطالعه کنید.


موتورهای قفس سنجابی VVVF

در اوایل دهۀ 90، رگولاتورهای پیشرفته تر VVVF جایگزین رگولاتورهای ACVV شدند. موتورهایی که دارای امپنداس بالا هستند برای این نوع کنترلر مناسب نبوده و تنها در مدرن سازی از آنها استفاده می شود. تولید کنندگان موتورهای بالابر باید تولید موتورهای کنترل شده و کنترل نشده را در دو خط مجزا به صورت همزمان انجام میدادند. موتورهای اینورتر با دیگر موارد متفاوت است، گرمایش محدودی دارد و نیاز است عایق موتور را افزایش داد.

ویژگی های الکتریکی موتور، بسیار شبیه موتورهای قفس سنجابی مورد استفاده در بالابر است. این موتور ها در 50 _ 60 سال پیش توسط اینورتر کنترل می شدند و عملکرد مطلوب بسیار مشابه موتورهای امروزی را به ارمغان می آوردند. کنترل های VVVF منجر به خرابی عایق در گذر زمان می شدند چراکه ممکن بود در ولتاژ پیک به عایق فشار وارد شود.

پیدا کردن موتورهایی که در 40 یا 50 سال پیش از راه اندازی مستقیم استفاده میکردند کار سختی نیست. این موتورها بعد از چند ماه کار با اینورتر، عایق خود را از دست می دادند و نیاز به تعویض عایق یا سیم پیچی بالابر داشتند. چنانچه برای رفع این مشکلات، اقدامات لازم صورت نگیرد می بایست موتورهای جدید با سیم پیچی بالابر دارای عایق بیشتر تولید شوند که این عایق بین فازها و بین فاز و زمین قرار می گیرد. اما در این صورت در برخی موارد تلفات عایق موتور پس از اندکی کار افزایش پیدا می کند.

کنترل های VVVF قادرند بدون هیچ محدودیت سرعتی موتورهای آسنکرون با جعبه دنده و بدون جعبه دنده را کنترل کنند. همچنین این امکان را دارند در انرژی صرفه جویی قابل توجهی داشته باشند و عملکرد ترمز موتور را بهبود ببخشند.

موتورهای سنکرون مغناطیس دائم

از ابتدای قرن حاضر، برای سرعت های کمتر از 1 متر بر ثانیه، از موتورهای سنکرون بدون جعبه دنده با مغناطیس دائم استفاده شد. در این موتورها از سنگ های مغناطیسی دائم استفاده می شود که معمولاً از جنس نئودیمیم، آهن و بور هستند و ساختار پیچیده تری دارند، می توانند دارای روتور داخلی یا خارجی باشند، ابعاد یکسانی دارند، گشتاورهای بالاتر را مهیا می کنند و فضای زیادی را اشغال نمی کنند. این موتورها از موتورهای آسنکرون گران تر هستند و کنترل آنها پیچیده تر است، اما ویژگی های آنها به گونه ای است که توسط اکثر تولیدکنندگان نسبت به موتورهای کلاسیک آسنکرون ترجیح داده می شوند. کنترل موتورهای مغناطیس دائم، پیچیده تر و گرانتر از موتورهای آسنکرون است. در این موتورها محدودیت سرعت وجود ندارد و معمولاً از آنها برای بالا بردن اشیا با سرعت 0.15 متر بر ثانیه و حتی سرعت های بالای 15 متر بر ثانیه استفاده می شود.

منبع

https://www.elevatorimagazine.com/en/the-evolution-of-lift-engines/

https://www.thespruce.com/calculating-subpanel-loads-1152758

سیم پیچی پمپ صنعتی

نحوۀ بررسی سیم پیچی پمپ صنعتی

پمپ چیست؟

سیم پیچی پمپ صنعتی :پمپ یک وسیله مکانیکی است که برای انتقال گاز یا برداشت آب از سطح فشار پایین به فشار قوی در یک خط لوله به کار می رود. یکی از انواع پمپ ها، پمپ صنعتی است که در مقیاس مختلف طراحی می شود. سیم پیچی پمپ صنعتی، یکی از بخش های مهم این دستگاه می باشد که از طریق آن، جریان انرژی را از مکانیکی به حرکتی تغییر می دهد. از پمپ ها می توان در فرآیندهایی که به نیروی هیدرولیکی بالایی احتیاج دارند استفاده کرد. پمپ ها را می توان در تجهیزات سنگین نیز به کار برد. در این تجهیزات مکش کم و فشار تخلیه به صورت زیاد اتفاق می افتد. قسمت مکش پمپ به دلیل نیروی کم، مایع را از عمق خاصی تا زمان رسیدن به ارتفاع مطلوب جمع آوری می کند، در حالی که آن را در قسمت خروجی پمپ با نیروی زیاد، تخلیه می کند. منابع تامین انرژی پمپ ها عمدتاً عبارتند از نیروی باد، نیروی دست، برق و موتور.

وظیفۀ اصلی پمپ

وظیفۀ اصلی یک پمپ صنعتی این است که فشار سیال را تقویت کند تا قدرت محرک لازم جهت جریان یافتن فراهم شود. معمولاً پمپ تأمین فیلتر فشار، که دارای حرکتی دایره ای است از نوع گریز از مرکز است و اصل کار این است که سیال در طی چرخش پروانه به پمپ وارد شود. از پمپ برای انتقال مایعات به کمک نیروی هوا استفاده می شود. هوا به عنوان یک عنصر محرک عمل کرده که با حرکت خود یک خلاء جزئی ایجاد می کند و سبب حرکت آب می شود. به طور کلی، پمپ ها با موتورهای برقی فعال می شوند که کمپرسور را هدایت می کنند. سایر پمپ هایی که برای مقاصد غیر صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، نمونه هایی هستند که به طور خاص برای مصارف پزشکی، علمی یا خانگی طراحی شده اند، اگرچه بسیاری از مکانیسم های اصلی پمپاژ در انواع پمپ ها یکسان است.


حتما مقاله جامع سیم پیچی موتور تک فاز را مطالعه کنید.


بررسی سیم پیچی پمپهای صنعتی

در اغلب موارد، سیم پیچی پمپ صنعتی دارای سه مجموعه سیم پیچ است: دو مجموعه سیم پیچ اصلی که در حین کار موتور درگیر هستند و یک سیم پیچی خازنی سوم که گشتاور اضافی، در هنگام راه اندازی اولیه را در موتور ایجاد می کند. این راهنما به شما نشان می دهد که چگونه می توانید مقاومت در سیم پیچی پمپ صنعتی را تست کنید تا متوجه شوید آیا مقاومت سیم، دلیل خرابی پمپ است یا علت دیگری در میان است.

چنانچه به نظر می رسد پمپ به هیچ وجه کار نمی کند، اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که پمپ به طور صحیح وصل شده است و مدار شکن را بررسی کنید. اگر پمپ شما به برق متصل است، به قطع کننده مدار اتصال به زمین توجه ویژه ای داشته باشید، زیرا ممکن است برق را قطع کرده باشد. دکمه تنظیم مجدد را روی GFCI فشار دهید. اگر منبع برق سالم باشد، احتمال آن وجود دارد که پمپ شما به تعویض نیاز داشته باشد.

گام اول (بررسی مشکل)

موتور پمپ شما پس از اتصال به برق نمی چرخد اما شافت آزادانه می چرخد. مشکل چیست؟ یک موتور دارای چندین مؤلفه الکتریکی است که ممکن است هریک دچار اختلال شده باشند: و سیم پیچی پمپ صنعتی، خازن راه انداز، محافظ اضافه بار، ترمینال برق، سیم های آویزان. این راهنما نحوۀ آزمایش سیم پیچی پمپ برای پیشگیری از مشکلات بعدی را نشان می دهد.

گام دوم (تنظیم مولتی متر)

یکی از اولین اقدامات شما تنظیم مولتی متر در پایین ترین مقاومت (R) است.

گام سوم (قطع منبع انرژی)

قبل از باز کردن در پمپ، اطمینان حاصل کنید که منبع انرژی قطع است. احتمالاً شما با 240 ولت برق سرو کار خواهید داشت. پس مراقب باشید؛ اگر با برق آشنایی ندارید، از یک برقکار کمک بگیرید. برای اطمینان بیشتر، برق را با استفاده از قطع کننده مدار پمپ قطع کنید.

گام چهارم (حذف پوشش الکتریکی)

دو پیچی که درپوش را روی قسمت پمپ موتور نگه می دارد، شل کنید. برای مشاهدۀاتصال کانکتور، درپوش را بردارید.


میتوانید مقاله سیم پیچی موتور دالاندر را هم مطالعه کنید.


گام پنجم ( اتصال کوتاه کردن خازن)

خازن های پمپ، بار الکتریکی را ذخیره می کنند که این مسئله می تواند به شما حتی در هنگام خاموش بودن پمپ، شوک الکتریکی وارد کند. پس قبل از خارج کردن خازن، با قرار دادن یک پیچ گوشتی عایق بندی شده در قسمت های اصلی خازن، این انرژی را تخلیه کنید. احتياط: برخی مواقع خازن ها هنگام اتصال كوتاه شدن منفجر شده اند. برای محافظت بیشتر از خود، از محافظ چشم و پارچه ای روی خازن، قبل از اتصال کوتاه کردن خازن استفاده کنید.

گام ششم (دیاگرام سیم کشی)

این تصویر موقعیت مدارهای سیم پیچی را که اندازه گیری می کنید نشان می دهد. سه مجموعه سیم پیچی پمپ صنعتی وجود دارد: سیم پیچ اصلی به دو مجموعه تقسیم می شود که در کادر سبز نشان داده شده است. سیم پیچی خازن راه انداز کمکی در کادر قرمز نشان داده شده است. سیم پیچ خازن راه انداز، در هنگام راه اندازی اولیه موتور، گشتاور اضافی را برای کمک به سیستم فراهم می کند. به طور کلی، شما 4 بار عمل اندازه گیری را انجام خواهید داد. شما مجموعه مقاومت سیم پیچ های اصلی و دیگر سیم پیچ ها را مقایسه می کنید، سپس مقاومت مجموعۀ سیم پیچی های اصلی را به علاوۀ سیم پیچ های راه انداز با مجموعۀ دیگری از سیم پیچ های اصلی و سیم پیچ های راه انداز مقایسه خواهید کرد. نقاط اندازه گیری توسط دایره های آبی مشخص می شوند. آنها عبارتند از: ترمینال برق L2، ترمینال برق A، سیم زرد متصل به ترمینال 3 در محافظ اضافه بار و انتهای سیم قرمز که به سوئیچ می رود. برای این اندازه گیری ها، سیم قرمز به سوئیچ برای شبیه سازی و باز کردن سوئیچ باید جدا شود.

گام هفتم (سیم پیچی پمپ صنعتی)

تصویر، چیدمان فیزیکی مدارهای سیم پیچی را نشان می دهد. برخی از مؤلفه ها برای نمایش بهتر سیم پیچی پمپ صنعتی منتقل شده اند. چهار نقطۀ اندازه گیری مشخص شده در بالا نیز در این تصویر با دایره های آبی برجسته شده است.

گام هشتم (حذف سیم قرمز)

با یک جفت انبردست دم باریک، سیم قرمز را از سوئیچ جدا کنید. سوئیچ معمولاً هنگام خاموش بودن موتور بسته می شود. وقتی می خواهید این بخش از اندازه گیری ها را انجام دهید، یک سوئیچ باز را شبیه سازی کنید.

گام نهم (L2 و A)

برای آزمایش سیم پیچی های اصلی پایین، پروب های مولتی متر را روی L2 و A در ترمینال برق قرار دهید. اعداد خوانده شده را ثبت کنید.

گام دهم (سیم پیچی پایین)

این تصویر، بخشی از مدار الکتریکی را که در این اندازه گیری از آن استفاده می شود – بین L2 و A – نشان می دهد.

گام یازدهم ( A به سیم زرد)

برای آزمایش سیم پیچی های اصلی فوقانی، پروب های مولتی متر را روی A در ترمینال برق و روی انتهای سیم زرد وصل شده به ترمینال 3 محافظ اضافه بار قرار دهید و سپس اعداد خوانده شده را ثبت کنید.

گام دوازدهم (سیم پیچی فوقانی)

این تصویر، بخشی از مدار الکتریکی را که در اندازه گیری بالا درج شده است در بین A و سیم زرد نشان می دهد.

گام سیزدهم (مقایسه قرائت ها)

خواندن مطالب فوق را برای جفت سیم پیچی های اصلی بالا و سیم پیچ های اصلی پایین مقایسه کنید. این اعداد باید یکسان باشند. اگر اینگونه نباشد، احتمالاً شما به تعویض موتور نیاز دارید.

گام چهاردهم (زرد به قرمز )

برای آزمایش سیم پیچی های اصلی فوقانی از جمله سیم پیچ خازن های راه انداز، پروب های مولتی متر را روی انتهای سیم قرمز و بر روی انتهای سیم زرد وصل شده به ترمینال 3 محافظ اضافه بار قرار دهید. اعداد خوانده شده را ثبت کنید.

گام پانزدهم (سیم پیچی راه انداز، سیم پیچی فوقانی )

این تصویر، بخشی از مدار الکتریکی را که در اندازه گیری فوق قرار دارد – بین قرمز و زرد – نشان می دهد.

گام شانزدهم (L2 به قرمز – زرد به قرمز)

برای آزمایش سیم پیچ های اصلی پایین از جمله سیم پیچ خازن های راه انداز، پروب های کنتور را روی انتهای سرب قرمز و L2 را روی ترمینال برق قرار دهید.

گام هفدهم(سیم پیچی پایین، سیم پیچی راه انداز)

این تصویر، بخشی از مدار الکتریکی را که در اندازه گیری فوق قرار دارد بین L2 و قرمز نشان می دهد.


میتوانید مقاله سیم بندی موتور سه فاز را هم مطالعه کنید.


گام هجدهم (مقایسه قرائت ها)

اعداد فوق را برای سیم پیچی اصلی فوقانی به علاوۀ سیم پیچ های راه انداز و سیم پیچ اصلی پایین به علاوۀ سیم پیچ های راه انداز مقایسه کنید. این اعداد باید یکسان باشند. اگر چنین نبود، احتمالاً نیاز است سیم پیچی پمپ صنعتی عوض شود.

منبع

https://www.thespruce.com/guide-to-sump-pump-repair-1398053

http://www.differencebetween.net/technology/difference-between-pump-and-motor/

بررسی صفر تا صد سیم پیچی موتور دالاندر

موتور دالاندر چیست؟

موتورهای القایی دو سرعته را موتور دالاندر می گویند. در این گونه از موتورها سرعت یکی دو برابر سرعت دیگری است. به فرض مثال اگر سرعت دور تند ۳۰۰۰ rpm باشد دور کند سرعتی معادل با ۱۵۰۰ rpm دارد. در موتورهای دالاندر از یک سیم پیچ برای دور تند و دور کند استفاده می شود.

محاسبات سیم پیچی موتور دالاندر

موتورهای دالاندر معمولاً به شکل دو طبقه سیم‌پیچی می‌شوند. هرچه تعداد قطب بیشتر است، تعداد گام بیشتری از سیم‌پیچی در محاسبات لحاظ می‌شود. به‌طورکلی در سیم‌پیچی موتور دالاندر باید پارامترهای زیر در نظر گرفته شود.

  • تعداد شیار استاتور که با حرف Z نشان داده میشود.
  • تعداد فاز که با حرف  نشان داده می‌شود.
  • تعداد قطب موتور
  • گام قطبی با استفاده از رابطه Y= Z/۲P به دست می‌آید. بر همین اساس تعداد دور سیم‌پیچ موتور از رابطه زیر به دست می‌آید:

N=(F*۱۲۰)/۲P

عدد به‌دست‌آمده روی پلاک با RPM یا تعداد دور بر دقیقه نمایش داده می‌شود. برای اینکه بتوان انتخاب بهتری از یک سیم‌پیچ داشت باید محاسبات زیر را انجام داد:

  • تعداد دور سیم‌پیچ
  • تعداد شیار هر قطب
  • زاویه الکتریکی بین هر شیار
  • زاویه مکانیکی بین هر شیار
  • گام سیم‌بندی
  • گام فازی

می توانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور تک فاز را هم مطالعه کنید.


نقشه سیم پیچی موتور دالاندر

یکی از راه‌های تشخیص موتور دالاندر، نقشه سربندی موتور دالاندر است. این نقشه شامل تعداد قطب‌هایی است که روی پلاک ترسیم شده است. یکی از مواردی که مربوط به سیم‌پیچی موتور دالاندر است و باید به آن توجه شود، نسبت عکس سرعت و تعداد قطب است. یعنی تعداد قطب کم مربوط به‌سرعت بالا و تعداد قطب زیاد مربوط به‌سرعت کم است.

در نقشه مدارات سیم‌پیچی دالاندر، نحوه چیدمان اتصالات مشخص می‌شود که این نحوه در تخته کلم موتور دالاندر مشخص شده است.

نقشه دیگری که در ترسیم سیم‌پیچی باید به آن توجه شود، نقشه مدار فرمان موتور دو سرعته سیم پیچ مجزا است. در این نقشه مشخص می‌شود که از کدام کلاف کدام سیم باید به برق متصل شود.

در نقشه سیم‌پیچی موتور دالاندر نحوه اتصال استاتورها با یکدیگر نیز مشخص می‌شود.


مقاله چگونگی سیم پیچی موتور سه فاز را در وبلاگ تجهیزمن بخوانید.


نقشه سربندی موتور دالاندر

در موتورهای الکتریکی دو سرعته یا دالاندر اتصال‌ها به سه مدل انجام می‌شود. دور تند، دور کند و مشترک که برای مشخص شدن با برچسب‌های H برای دور تند، L (Low) برای دور کند و C (Common) برای دور مشترک علامت‌گذاری شده است. البته در بعضی از موتور کولرها برای سربندی علامت A، B و C نوشته شده است که A معادل دور تند H، B معادل دور کند L و  مانند قبل است که عبارت سیم مشترک را نشان می‌دهد. پس زمانی که نقشه سیم‌پیچی موتور دالاندر را مشاهده می‌کنید، حتماً به علامت‌های مشخص شده روی نقشه توجه شود.

در تجهیزمن هدف این است تا مخاطبان با دید کلی که به کمک سایت از یک محصول پیدا کردند آنرا خریداری کنند و بهترین تصمیم را به موقع خرید بگیرند
همچنین کسانی که نیاز به تعمیر و یا راه اندازی یک خط تولید برای مجموعه صنعتی خود را دارند میتوانند با بهره گیری از دانش فنی مهندسان تجهیزمن بهترین مشاوره را دریافت کرده و بهترین تصمیم را بگیرند.

سیم پیچی موتور اسپیندل

سیم پیچی موتور اسپیندل چگونه است؟

سیم پیچی موتور اسپیندل که به قلب دستگاه های CNC مشهور است از اهمیت و حساسیت بالایی برخوردار است و انجام درست و صحیح آن می تواند طول عمر موتور را افزایش داده یا باز پیچی مجدد آن، صرفۀ اقتصادی زیادی به همراه داشته باشد.

موتور اسپیندل، یک موتور الکترونیکی با دقت و قابلیت اطمینان بالا است که برای چرخش میله یا شافت استفاده می شود و بر روی آن پلاترها در یک دیسک سخت سوار می شوند. پلاتر، یک دیسک شیشه ای یا آلومینیومی ظریف و دقیق است که از دو طرف با یک مادۀ مغناطیسی با دقت بالا پوشانده شده است و از آن برای ذخیرۀ داده ها استفاده می شود. HDD های مدرن به طور معمول حاوی چندین پلاتر هستند که همگی بر روی یک شافت واحد نصب می شوند تا بتوانند در یک حجم معین از فضای ذخیره سازی داده ها حداکثر سطح را داشته باشند.


حتما مقاله جامع سیم پیچی را مطالعه کنید.


تعمیر موتور اسپیندل

وقتی صحبت از ماشین آلات صنعتی می شود، نیاز به موتورهای اسپیندل با کارایی و عملکردهای فراوان یک ضرورت مطلق است. تعمیر موتور اسپیندل به طور طبیعی تخصص و مهارت زیادی میطلبد. موتورهای اسپیندل برای اجرای حلقۀ بسته از فناوری servo استفاده می کنند. تمام ملاحظات مربوط به سرووها برای اسپیندل ها نیز اعمال می شود، حتی از بعضی جهات، تعمیر موتور اسپیندل پیچیده تر نیز خواهد بود. اسپیندل ها، فشار شدیدی را تحمل می کنند که متناسب با کارایی آنها رخ می دهد.

موتورهای اسپیندل برای انجام تعمیرات مؤثر به مهارت و ابزار تخصصی نیاز دارند؛ ازاین‌رو شرکت هایی که موتورهای اسپیندل را تعمیر می کنند، باید مجهز به دستگاه های اندازه گیری دقیق جهت بررسی تحمل مکانیکی، تعادل و یکپارچگی سیگنال بازخورد باشند.

مراقبت از موتور اسپیندل

طول عمر و کارایی موتورها می تواند تا حد زیادی تحت تأثیر محیط کاربردی آنها باشد. در این بین می توان سیم پیچی موتور اسپیندل را که از بخش های مهم موتور است، طی یک فرآیند عایق بندی، به صورت مهر و موم شده محافظت کرد. این فرآیند برای ایجاد محافظت کامل در برابر رطوبت، جلوگیری از خوردگی و بهبود انتقال حرارت از کویل ها به قاب و تقویت استحکام سیم پیچ ها صورت می گیرد. روش سیم پیچی موتور اسپیندل فوق مهر و موم شده شامل عایق بندی و آب بندی سیم پیچ ها از طریق یک فرآیند مکانیکی به همراه فشار با استفاده از یک رزین است.

سیم پیچی موتور اسپیندل در روش فوق مهر و موم شده با سیم پیچ محصور شده فرق دارد. محصورسازی فقط شامل پوشش انتهای سیم پیچ است، اما هنگامی که سیم پیچ ها اولترا سیل می شوند، کویل ها به طور کامل توسط رزین پلیمر ترموست با وزن مولکولی زیاد آغشته می شوند. دو مزیت مهم در روش های عایق بندی سنتی وجود دارد. مزیت اول، محافظت کامل در برابر رطوبت است که برای این کار، در طول آزمایش های داخل خانه، سیم پیچی موتور اسپیندل ها به مدت 2 ماه بدون زمین شدن کاملاً در مایع برش مصنوعی فرو می روند. مزیت دوم، حالت خنک کنندگی کارآمد تر آن است. رزین پلیمر ترموست با وزن مولکولی بالا در انتقال حرارت، تقریباً 40 برابر مؤثرتر از هوا عمل می کند.


میتوانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور تک فاز را هم مطالعه کنید.


کاربرد موتور اسپیندل با سیم پیچی مهر و موم شده

موتور اسپیندل بر اساس نوع محصول و همچنین کاربرد در زمینۀ صنعت دسته بندی می شود. صنعت اسپیندل موتور بر اساس انواع محصولات به موتور اسپیندل با سرعت بالا، ابزار اسپیندل موتور و موتور اسپیندل داخلی و بر اساس کاربرد در لوازم برقی، ابزار ماشین آلات سنگین و ساخت ماشین آلات در وضعیت های مختلف طبقه بندی می شود.

برخی از کاربردهای رایج صنعتی موتور با سیم پیچی موتور اسپیندل مهر و موم شده عبارتند از:

دستگاه های CNC ماشین آلات و اسپیندل موتور، کارخانه های فولادی که محیط های دائماً مرطوب و گرم دارند و نیاز به مراقبت 24 ساعته دارند.

تجهیزات صنعت پرورش طیور، عملیات آبیاری، کارخانۀ خمیر کاغذ، تجهیزات و ماشین آلات عملیات های معدن کاری، قالب های تزریق پلاستیک، تجهیزات عملیات های حفاری نفت، تجهیزات فرآوری مواد غذایی، تجهیزات عملیات ریخته گری و…

انتظار می رود که تقاضای جهانی برای استفاده از موتورهای اسپیندل با افزایش دامنه، تنوع محصول و کاربردهای وسیع آن در سال های آینده، با رشد قابل توجهی مواجه شود.

تشخیص مشکلات سیم پیچی موتور اسپیندل

اگر فکر می کنید سیم پیچی موتور اسپیندل شما دچار مشکل است، بررسی و اطمینان از این مسئله مهم و ضروری است. چنانچه به مولتی متر دسترسی داشته باشید به راحتی می توانید مشکل را سریعاً تشخیص دهید. در نظر داشته باشید این فقط یک راهکار برای تعیین این مسئله است که آیا به آزمایش های بعدی یا سیم پیچی موتور اسپیندل مجدد نیاز دارید یا خیر. برای شروع کار، آزمایش مِگِر را برای تشخیص اشکال موتور در نظر بگیرید.


مقاله نحوه چگونگی تعمیر الکتروموتور را در وبلاگ تجهیزمن بخوانید


روش بررسی موتور اسپیندل

مولتی متر خود را روی اهم تنظیم کنید.

مطمئن شوید موتور اسپیندل به هیچ منبع انرژی وصل نیست.

همۀ سیم ها از جمله T1 ، T2 ، T3 و سیم زمین را بررسی کنید. اگر اعداد به دست آمده بی نهایت است، وضعیت موتور شما خوب است؛ اما اگر عدد صفر یا عدد پیوسته را مشاهده می کنید، احتمالاً مشکل از موتور یا کابل است.

با فرض اینکه شما عدد نامتناهی مشاهده نکردید، موتور را از کابل جدا کنید و هر کدام را جداگانه تست کنید. در حین آزمایش، اطمینان حاصل کنید که انتهای قسمت های دیگر با چیز دیگری در تماس نباشد.

موتور اسپیندل و سیم پیچ های باز یا کوتاه

مولتی متر خود را روی اهم تنظیم کنید.

T1 تا T2 ، T2 تا T3 و T1 تا T3 را آزمایش کنید. هر بار، باید حدود 0.8 اهم بخوانید، اگرچه هر نتیجه ای از 0.3 تا 2 قابل قبول است، اما اگر عدد 0 باشد، بین فازها اتصال کوتاه دارید و اگر عدد شما بی نهایت یا به طور قابل توجهی بیش از 2 اهم باشد، احتمالاً مدار باز است.

اگر موتور اسپیندل در تست شما سالم نبود، اطمینان حاصل کنید که مشکل کانکتور نیست، ممکن است مشکل از مایع خنک کنندۀ آن باشد که در نتایج شما تداخل ایجاد می کند. پس موتور را خشک کنید و دوباره امتحان کنید، شاید نتیجۀ درست تری بگیرید.

درگاه های موتور را بررسی کنید. اگر درگاه موتور دارای علائم سوختگی باشد، ممکن است باعث اتصال کوتاه شود پس باید آنها را تعویض کنید. همچنین باید محل سایش کابل را از طریق ردیابی بررسی کنید.


میتوانید مقاله سیم پیچی الکتروموتور سه فاز را هم مطالعه کنید.


بررسی مشکلات موتور DC در تست

اگر در موتور DC خود مشکلی دارید، زغال ها را بررسی کنید:

درپوش های دور موتور را برداشته و مکانیزم فنر و زغال را که در زیر آن است بررسی کنید و ببینید آیا زغال فرسوده است و به تعویض نیاز دارید یا خیر.

کموتاتور – قطعه ای که زغال ها برعکس آن کار می کند – را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تمیز کنید.

مزیت های موتور های اسپیندل

از مزیت های موتورهای اسپیندل اندازه های کوچک، مصرف کم انرژی، قابلیت اطمینان بالا (از جمله توانایی کارکرد هزاران ساعته و تحمل هزاران چرخه شروع و توقف بدون خرابی)، حداقل لغزش و لرزش (به دلیل مقاومت بالای پلاترها و سرهای مغناطیسی)، تولید حرارت و سر و صدای کم و…

به حداقل رساندن لرزش باعث می شود فاصله مسیری روی پلاترها کاهش یابد و از این طریق ظرفیت ذخیره سازی داده های HDD زیاد شود. یک مسیر از هر یک از دایره های متحد المرکز روی پوشش مغناطیسی، روی یک بشقاب تشکیل شده که سر مغناطیسی در حالی که هد ثابت است از روی آن عبور می کند اما دیسک در حال چرخش است.

کلیۀ موتورهای اسپیندل HDD برای راه اندازی مستقیم پلاترها تنظیم شده اند. یعنی شافت چرخان موتور و شافتی که روی آن پلاترها نصب شده است یک واحد منفرد و یکپارچه را تشکیل می دهند. این در حالی است که بیشتر موتورهای برقی برای انتقال و تغییر در خروجی خود از چرخ دنده یا تسمه استفاده می کنند.

یک مؤلفه مهم برای کاهش لرزش شافت دارای لرزش و صدا، یاتاقان است. در موتورها از بلبرینگ استفاده می شود كه از تعدادی توپ های فلزی كوچك که در یك ساختار حلقۀ فلزی در اطراف شافت موتور اسپیندل قرار دارند تشکیل شده است. با این وجود، در چند سال گذشته گذاری به یاتاقان های دینامیکی سیال صورت گرفته است، که در آن توپ های فلزی با روغن ویسکوزیته بالا جایگزین شده اند که بدین ترتیب تماس فلز به فلز از بین می روند. این مزایا سبب کاهش چشم گیر صدا، عمر مفید طولانی تر و هزینۀ کمتر می شود.

کارایی موتورهای اسپیندل

انتخاب صحیح نوع موتور اسپیندل بسیار مهم است. چنانچه بخواهید از آن برای تراشکاری در یک تخته سه لا یا پلاستیک نرم استفاده کنید، یک اسپیندل کوچک در یک محفظۀ پلاستیکی کافی است. اما اگر بخواهید برای مصارف حرفه ای در صنعت استفاده کنید می بایست به نوع مقاوم تر این موتور فکر کنید. موتورهای حرفه ای اسپیندل کنترل کنندۀ اینورتر القایی بدون زغال، بر روی یاتاقان سرامیکی با یک محفظه فلزی قرار می گیرند.

منبع

http://www.linfo.org/spindle_motor.html

https://dreisilker.com/blog/how-to-extend-the-life-of-your-servo-and-spindle-motors-in-extreme-environments/